בעולם חומרי המתכת,אינקונל 750ואינקונל 718שניהם בעלי עמידות יוצאת דופן לטמפרטורות גבוהות וקורוזיה, מה שהופך אותם לשימוש נרחב ביישומים הנדסיים שונים בסביבות קיצוניות. עם זאת, למרות השתייכות לאותה קטגוריה של סגסוגות, עדיין קיימים הבדלים משמעותיים ביניהן. כָּך,Inconel 750 לעומת 718- מה ההבדלים? במאמר זה, הבה נתעמק בשתי הסגסוגות המעולות האלה-בטמפרטורה גבוהה.
Inconel 750 לעומת 718 - מה ההבדל?
Inconel 750 vs 718 – 1. הבדלים בהרכב
Inconel 750 הוא סגסוגת-על בסיס ניקל בטמפרטורה גבוהה- המכילה כ-70% ניקל, 15% כרום, 5% ברזל ושאר היסודות כגון קובלט, מוליבדן וטיטניום. הרכב זה נותן לו חוזק-בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה.
לעומת זאת, Inconel 718 מכיל הרכב דומה אך עם רמות גבוהות יותר של כרום וכמויות קטנות יותר של אלומיניום. זה נותן ל-Inconel 718 חוזק טוב יותר ועמידות בזחילה בסביבות-בטמפרטורה גבוהה.
Inconel 750 לעומת 718 - 2. הבדלים במאפיינים מכניים
Inconel 750 מציג חוזק וגמישות טובים בטמפרטורת החדר. חוזק המתיחה וחוזק התפוקה שלו שניהם גבוהים, מה שהופך אותו למתאים ליישומים העומדים בלחצים מורכבים. בסביבות-טמפרטורות גבוהות, ל-Inconel 750 יש יכולת חזקה לשמור על חוזק והוא יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות של עד 1000 מעלות.
ל-Inconel 718 מאפיינים מכניים דומים ל-Inconel 750 אך מציג ביצועים טובים יותר בסביבות-בטמפרטורה גבוהה. הוא מסוגל לעמוד בטמפרטורות גבוהות עד כ-650 מעלות ובעל עמידות מצוינת לזחילה ועייפות.
Inconel 750 לעומת 718 – 3. טמפרטורה
Inconel 750 מתאים ליישומים בטמפרטורה בינונית- ויכול לשמור על התכונות המכניות שלו בסביבות של עד 800 מעלות בקירוב. זה עושה את זה בשימוש נרחב בתעשיות התעופה והחלל, הנפט והכימיקלים.
מצד שני, Inconel 718 יכול לשמור על ביצועים מצוינים בטמפרטורות גבוהות אף יותר, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית עבור יישומי טמפרטורות גבוהות-במגזרי התעופה והאנרגיה.
Inconel 750 vs 718 – 4. ביצועי עיבוד
ביצועי העיבוד של Inconel 750 טובים, והוא קל לרתך ולמכונה. כמו כן, יש לו יכולת הסתגלות טובה לטיפול בחום ולעבודה קרה, מה שמקל יחסית לטפל בו במהלך תהליך הייצור.
עם זאת, ל-Inconel 718 יש ביצועי עיבוד נחותים במקצת בהשוואה ל-Inconel 750. יש לו רגישות גבוהה יותר לטיפול בחום ודורש בקרה מדויקת יותר כדי למנוע התפרקות. בנוסף, תהליך הריתוך של Inconel 718 דורש תשומת לב מיוחדת כדי למנוע היווצרות של סדקים או אזורים שבירים.
Inconel 750 vs 718 – 5. שדות יישום
Inconel 750 נמצא בשימוש נרחב בתעשיות תעופה וחלל, נפט ואנרגיה בשל החוזק הגבוה שלו ועמידותו בפני קורוזיה. זהו חומר מועדף לייצור רכיבים מורכבים בתחומים אלה, כגון רכיבי מנועי מטוסים, צינורות נפט וגז ורכיבי כור גרעיני.
Inconel 718, לעומת זאת, משמש בעיקר בסביבות-טמפרטורות גבוהות בתעשיות תעופה וחלל ואנרגיה, בשל ביצועי הטמפרטורות הגבוהות-שלו. הוא משמש בייצור רכיבי מנועי מטוסים, חרירי מנועי רקטות ורכיבי טורבינה הפועלים בטמפרטורות גבוהות.
למה לבחור סגסוגת ג'י?
Inconel 750 ו- Inconel 718 שונים באופן משמעותי בהרכב, תכונות מכניות, טמפרטורת הפעלה, יכולת עיבוד ויישומים. בחירת הסגסוגת תלויה בעיקר בדרישות היישום הספציפיות ובתנאי סביבת ההפעלה. Inconel 750 מתאים ליישומים הדורשים מתחים מורכבים בטמפרטורות בינוניות. עבור יישומים הדורשים חוזק מעולה ועמידות בזחילה בטמפרטורות גבוהות, Inconel 718 הוא יתרון יותר.
תודה שקראת את המאמר הזה. אנו מקווים שזה יעזור לך להבין טוב יותר את ההבדלים בין Inconel 750 ו- Inconel 718. אם אתה מחפש ספקים גלובליים של Inconel 750 ו- Inconel 718, אנא אל תהסס ליצור קשר עם GNEE.
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
