שְׁנֵיהֶםInconel 625וInconel 718הן סגסוגות-על מבוססות-ניקל-בעלי ביצועים גבוהים המשמשים בתעשיות תובעניות. למרות שהם חולקים קווי דמיון רבים, ההרכבים הכימיים המדויקים שלהם, התכונות המכניות ומאפייני הביצועים שונים, מה שהופך כל אחד מתאים יותר ליישומים ספציפיים.
השוואת הרכב כימי
להלן פירוט מפורט של ההרכב הכימי עבור כל סגסוגת:
| אֵלֵמֶנט | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| ניקל (ני) | 58-72% | 50-55% |
| Chromium (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| מוליבדן (מו) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| ניוביום (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| ברזל (Fe) | מקסימום 5% | 18-21% |
| טיטניום (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| אלומיניום (אל) | - | 0.2-0.8% |
| קובלט (Co) | - | 1% מקסימום |
נקודות מפתח:
Inconel 625מכיל רמות גבוהות יותר של ניקל ומוליבדן בהשוואה ל-Inconel 718, מה שמקנה לו עמידות מעולה בפני קורוזיה.
Inconel 718בעל כמות גבוהה יותר של ברזל ואלומיניום, מה שתורם לחוזק-הטמפרטורות הגבוה ולהתנגדות הזחילה שלו.
השוואת מאפיינים מכניים
להלן השוואה של המאפיינים המכניים של Inconel 625 ו- Inconel 718:
| נֶכֶס | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה (MPa) | 760 MPa (בטמפרטורת החדר) | 1,270 MPa (בטמפרטורת החדר) |
| חוזק תפוקה (MPa) | 310 MPa (בטמפרטורת החדר) | 1,030 MPa (בטמפרטורת החדר) |
| התארכות (%) | 35% (בטמפרטורת החדר) | 15-25% (בטמפרטורת החדר) |
| קשיות (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (מטופל בחום) |
| חוזק זחילה (MPa) | 160 MPa ב-650 מעלות | 1,000 MPa ב-650 מעלות |
| צפיפות (g/cm³) | 8.44 גרם/ס"מ³ | 8.19 גרם/ס"מ³ |
| מוליכות תרמית (W/m·K) | 10.4 W/m·K (ב-100 מעלות) | 11.4 W/m·K (ב-100 מעלות) |
נקודות מפתח:
Inconel 625הוא רקיע יותר עם התארכות גבוהה יותר בטמפרטורת החדר, מה שהופך אותו מתאים ליישומים שבהם גמישות וקשיחות הם חיוניים.
Inconel 718מפגין חוזק מתיחה ותפוקה גבוהים משמעותית, במיוחד בטמפרטורות גבוהות, שהוא אידיאלי לסביבות-מתחות גבוהות,-טמפרטורות גבוהות כמו טורבינות גז ויישומי תעופה וחלל.
השוואת עמידות בפני קורוזיה
| נֶכֶס | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| עמידות בפני קורוזיה | מצוין במי ים, בסביבות חומציות ובתנאים קורוזיביים בטמפרטורה- גבוהה | עמידות טובה בפני חמצון וקורוזיה בסביבות המכילות-טמפרטורות גבוהות וגופרית-, אך לא עמידה כמו Inconel 625 |
| התנגדות לחמצון | עמידות גבוהה מאוד בטמפרטורות של עד 1,000 מעלות | עמידות חמצון גבוהה עד 700 מעלות |
| עמידות לגופרית | מצוין בסביבות המכילות גופרית- | עמידות מתונה לסביבות גופרית |
נקודות מפתח:
Inconel 625בעל עמידות מעולה לסביבות קורוזיביות אגרסיביות, כולל מי ים ותנאים חומציים.
Inconel 718הוא עדיין עמיד מאוד אך מתמקד יותר בסביבות-בטמפרטורה גבוהה ולא בעמידות קיצונית בפני קורוזיה.
טיפול בחום וייצור
| נֶכֶס | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| טיפול בחום | אין טיפול חום מורכב; ניתן לרתך ללא אובדן משמעותי של תכונות | דורש טיפול בחום כדי לייעל תכונות מכניות, במיוחד חוזק זחילה |
| רְתִיכוּת | יכולת ריתוך מעולה ללא ירידה משמעותית בביצועים | יכולת ריתוך טובה, אם כי נדרש טיפול חום זהיר לאחר הריתוך |
| יכולת עיבוד | יכולת עיבוד מתונה, במיוחד בצורות- שטופלו בחום | יכולת עיבוד טובה במצב חישול, אך יכולה להיות מאתגרת במצב מבוגר |
Inconel 625קל יותר לייצר ולרתך ללא אובדן רב בחוזק או בעמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים צורות מורכבות או ריתוך תכוף.
Inconel 718דורש עיבוד זהיר יותר, במיוחד טיפול בחום, כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות.
תַקצִיר
גם Inconel 625 וגם Inconel 718 הם חומרים יוצאי דופן, אך הם מצטיינים בתחומים שונים:
Inconel 625היא הבחירה הטובה ביותר כאשר עמידות בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות ימיות וכימיות, היא הדאגה העיקרית. זה גם יותר רקיע וקל יותר לעבוד איתו.
Inconel 718הוא מעולה ביישומי-טמפרטורות גבוהות שבהם יש צורך בחוזק מכני, עמידות בזחילה וחוזק מתיחה גבוה. הוא נמצא בשימוש נפוץ ברכיבי תעופה וחלל וטורבינות.
בחירת החומר הנכון תלויה בתנאי התפעול הספציפיים, לרבות טמפרטורה, עומס מכני וחשיפה סביבתית.
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
