Inconel X-750, Inconel 625 ו-Inconel 718 הן כולן סגסוגות-על מבוססות ניקל-כרום המוכרות בזכות החוזק המדהים שלהן, עמידותן בפני קורוזיה ויכולתן לעמוד בפני סביבות קיצוניות. בעוד שהם חולקים קווי דמיון, לכל סגסוגת תכונות ויישומים ייחודיים שהופכים אותה למתאימה לשימושים ספציפיים, במיוחד בתעשיות תעופה וחלל, עיבוד כימי וייצור חשמל. להלן השוואה מפורטת של שלושת סגסוגות העל הללו.
הרכב כימי
ההרכב הכימי של כל סגסוגת משפיע על התכונות המבניות שלה, עמידות בפני קורוזיה וביצועים בתנאי טמפרטורה- גבוהים.
הרכב כימי
| אֵלֵמֶנט | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| ניקל (ני) | 70% דקות | 58-63% | 50-55% |
| Chromium (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| ברזל (Fe) | לְאַזֵן | לְאַזֵן | לְאַזֵן |
| מוליבדן (מו) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| ניוביום (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| טיטניום (Ti) | אַף לֹא אֶחָד | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.05% | פחות או שווה ל-0.10% | פחות או שווה ל-0.08% |
מאפיינים מכניים
התכונות המכניות משתנות באופן משמעותי בין סגסוגות אלו, ומשפיעות על הביצועים שלהן ביישומים שונים.
מאפיינים מכניים
| נֶכֶס | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| חוזק תפוקה (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| חוזק מתיחה אולטימטיבי (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| התארכות (%) | 30% (דקות) | 30% (דקות) | 15% (דקות) |
| קשיות (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
ביצועי-טמפרטורה גבוהים
כל שלוש הסגסוגות מתוכננות לתפקד היטב בטמפרטורות גבוהות, אך עם מגבלות ותכונות משתנות.
ביצועי-טמפרטורה גבוהים
| תכונה | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| טמפרטורת שירות | עד 1,400 מעלות פרנהייט (760 מעלות) | עד 1,800 מעלות פרנהייט (982 מעלות) | עד 1,300 מעלות פרנהייט (700 מעלות) |
| התנגדות לחמצון | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | טוֹב |
| התנגדות זחילה | מעולה עם יציבות נוספת | טוב מאוד | טוב מאוד |
עמידות בפני קורוזיה
עמידות בפני קורוזיה היא קריטית עבור כל שלוש הסגסוגות, במיוחד בסביבות חומציות או מליחות גבוהה-.
עמידות בפני קורוזיה
| סוג קורוזיה | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| קורוזיה כללית | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | טוב מאוד |
| קורוזיה בבור | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | טוב מאוד |
| פיצוח קורוזיה במתח | טוֹב | מְעוּלֶה | לְמַתֵן |
| עמידות לחומצה | טוב מאוד | מְעוּלֶה | טוב (בריכוזים מתונים) |
רְתִיכוּת
יכולת ריתוך היא שיקול חיוני עבור סגסוגות אלה, במיוחד בבנייה ובייצור.
השוואת ריתוך
| תכונה | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| יכולת ריתוך כללית | טוֹב; בדרך כלל אינו דורש חימום מוקדם | טוֹב; עשוי לדרוש חימום מוקדם | טוב, אבל דורש חימום מוקדם |
| לאחר-טיפול בחום לריתוך | לא נדרש בדרך כלל | בדרך כלל לא חובה | נדרש להפגת מתחים |
| חומר מילוי | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
יישומים
| אזור יישום | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| תעשייה אווירית | טורבינות גז, תאי בעירה | רכיבי תעופה וחלל תחת לחץ תרמי גבוה | מנועי טורבינה, רכיבים מבניים |
| עיבוד כימי | מחליפי חום, שסתומי תעופה וחלל | ציוד לעיבוד כימי | כורים בטמפרטורה- גבוהה |
| נפט וגז | צינורות למטה ושסתומים | רכיבים להפקת נפט וגז | ציוד לעיבוד נפט וגז |
| ייצור חשמל | צינורות דוד, רכיבים | טורבינות ומחלפי חום | רכיבי טורבינת גז וקיטור |
| יישומים ימיים | רכיבים בסביבות אגרסיביות | יישומים ימיים עקב עמידות מצוינת בפני קורוזיה | פחות נפוץ אבל בשימוש בעת הצורך |
סיכום ההבדלים
| תכונה | Inconel X-750 | Inconel 625 | אינקונל 718 |
|---|---|---|---|
| תוכן ניקל | 70% דקות | 58-63% | 50-55% |
| תוכן כרום | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| תוכן מוליבדן | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| עמידות בטמפרטורה | עד 1,400 מעלות פרנהייט (760 מעלות) | עד 1,800 מעלות פרנהייט (982 מעלות) | עד 1,300 מעלות פרנהייט (700 מעלות) |
| יישומים | רב תכליתי בנפט, גז ותעופה וחלל | מצוין ליישומים ימיים וכימיים | מועדף בתרחישי תעופה וחלל ו-מתח גבוה |
מַסְקָנָה
Inconel X-750, Inconel 625 ו-Inconel 718 מציעים כל אחד מאפיינים ייחודיים הנותנים מענה ליישומים שונים.
Inconel X-750הוא-מתאים היטב לסביבות-טמפרטורות ולחץ גבוהות-גבוהות, במיוחד בייצור חשמל ויישומי נפט וגז.
Inconel 625מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחוזק-טמפרטורות גבוה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומי עיבוד ימיים וכימיים.
אינקונל 718מאופיין בתכונות המכאניות יוצאות הדופן שלו ומועדף ביישומי תעופה וחלל לרכיבים ומבנים של טורבינות.
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
