סגסוגת אינקונלידועה בביצועים יוצאי דופן בסביבות קיצוניות, במיוחד במקומות בהם שוררים טמפרטורות גבוהות ותנאים קורוזיביים. סגסוגות-על המבוססות על ניקל-כרום-שומרות על חוזקן ועמידות בפני חמצון וקורוזיה בטווח טמפרטורות רחב, מה שהופך אותן לחיוניות בתעשיות כמו נפט וגז, תעופה וחלל, עיבוד כימי והנדסה ימית.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 הוא סגסוגת מוצקה-מחוזקת בפתרון המורכב בעיקר מניקל וכרום. הוא מציע עמידות יוצאת דופן בפני חמצון וקורוזיה, מה שהופך אותו למתאים ליישומי עיבוד כימי, תעופה וחלל והנדסה גרעינית. הרבגוניות של הסגסוגת מאפשרת לה לעמוד בסביבות קורוזיביות שונות ותנאי טמפרטורה- גבוהים.
Inconel 601/UNS N06601
בהתבסס על הבסיס של Inconel 600, Inconel 601 משפר את עמידות החמצון עם תוספת של אלומיניום. שינוי זה יוצר שכבת תחמוצת הגנה, המאפשרת לסגסוגת להופיע בצורה יוצאת דופן בסביבות-טמפרטורות גבוהות. יישומים נפוצים כוללים ציוד לעיבוד תרמי, סלים לטיפול בחום-ורכיבים במערכות בקרת זיהום.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 משלב ניקל, כרום, קובלט ומוליבדן כדי לספק איזון חוזק והתנגדות חמצון מעולה בטמפרטורות גבוהות. חוזק הטמפרטורה-הגבוה ועמידות בפני קורוזיה הופכים אותו לאידיאלי עבור טורבינות גז, עיבוד פטרוכימי ומחלפי חום.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625, הידוע בעייפות המדהימה ובחוזק העייפות התרמית- שלו, עמיד מאוד בפני חמצון וקורוזיה. סגסוגת זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות תעופה וחלל, ימיות וכימיים, במיוחד ביישומים הדורשים חוזק גבוה ועמידות בפני סביבות אגרסיביות.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 הוא סגסוגת כרום -ניתנת להתקשות-ניקל- המכילה כמויות משמעותיות של ברזל, ניוביום ומוליבדן, יחד עם כמויות קטנות יותר של אלומיניום וטיטניום. הוא משלב עמידות בפני קורוזיה וחוזק גבוה עם יכולת ריתוך יוצאת מן הכלל, כולל עמידות בפני סדקי ריתוך לאחר-. לסגסוגת חוזק קרע- מעולה בטמפרטורות של עד 1300 מעלות F (700 מעלות), מה שהופך אותה למתאימה לטורבינות גז, מנועים רקטיים וכורים גרעיניים.
הרכב כימי (Wt%) של סגסוגת Inconel
| סַגסוֹגֶת | ני | Cr | Fe | מו | מְשׁוּתָף | נ.ב | אל | טי | Mn | סִי | C | אַחֵר |
| Inconel 600 | גדול או שווה ל-72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | פחות או שווה ל-1 | פחות או שווה ל-0.5 | פחות או שווה ל-0.15 | Cu פחות או שווה ל-0.5, S פחות או שווה ל-0.015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | לְאַזֵן | – | – | – | 1.0-1.7 | – | פחות או שווה ל-1 | פחות או שווה ל-0.5 | פחות או שווה ל-0.10 | S פחות או שווה ל-0.015 |
| Inconel 617 | גדול או שווה ל-44.5 | 20-24 | פחות או שווה ל-3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | פחות או שווה ל-0.5 | פחות או שווה ל-0.5 | 0.05-0.15 | B פחות או שווה ל-0.006, S פחות או שווה ל-0.015 |
| Inconel 625 | גדול או שווה ל-58 | 20-23 | פחות או שווה ל-5 | 8-10 | פחות או שווה ל-1 | 3.15-4.15 | פחות או שווה ל-0.4 | פחות או שווה ל-0.4 | פחות או שווה ל-0.5 | פחות או שווה ל-0.5 | פחות או שווה ל-0.10 | P פחות או שווה ל-0.015 |
| אינקונל 718 | 50-55 | 17-21 | לְאַזֵן | 2.8-3.3 | פחות או שווה ל-1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | פחות או שווה ל-0.35 | פחות או שווה ל-0.35 | פחות או שווה ל-0.08 | B פחות או שווה ל-0.006, Cu פחות או שווה ל-0.3 |
מאפיינים מכניים (מצב חישול) של סגסוגת Inconel
| סַגסוֹגֶת | חוזק מתיחה (MPa) | חוזק תפוקה (MPa) | התארכות (%) | קשיות (רוקוול) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| אינקונל 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
טפסי מוצר ותקני ASTM
| סַגסוֹגֶת | צינורות וצינורות | צלחות, סדינים ורצועות | ברים ומוטות | חישולים | טבעות |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | מִנְהָג |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | מִנְהָג |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | מִנְהָג |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | מִנְהָג |
| אינקונל 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
תהליך טיפול בחום של סגסוגת Inconel
| סַגסוֹגֶת | טמפרטורת חישול פתרון | שיטת קירור | התקשות משקעים (אם רלוונטי) |
| Inconel 600 | 1010-1150 מעלות (1850-2100 מעלות F) | קריר אוויר | לא ישים |
| Inconel 601 | 1065-1180 מעלות (1950-2150 מעלות F) | קריר אוויר | לא ישים |
| Inconel 617 | 1120-1205 מעלות (2050-2200 מעלות F) | קריר אוויר | לא ישים |
| Inconel 625 | 980-1040 מעלות (1800-1900 מעלות F) | מרווה מים | לא ישים |
| אינקונל 718 | 980 מעלות (1800 מעלות פרנהייט) למשך שעה אחת, לאחר מכן 720 מעלות (1325 מעלות פרנהייט) למשך 8 שעות | קריר אוויר | כן - גיל-מוקשה עבור חוזק- גבוה |
יכולת ריתוך של סגסוגת Inconel
| סַגסוֹגֶת | דירוג ריתוך | תהליך ריתוך מומלץ | לאחר-טיפול בחום לריתוך |
| Inconel 600 | מְעוּלֶה | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (סטיק) | לא חובה |
| Inconel 601 | טוֹב | GTAW, GMAW, SMAW | לא חובה |
| Inconel 617 | טוֹב | GTAW, GMAW | לא חובה |
| Inconel 625 | מְעוּלֶה | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (פלזמה) | לא חובה |
| אינקונל 718 | בינוני (רגיש לסדקים) | GTAW, קרן אלקטרונים, לייזר | חישול פתרון מומלץ לאחר הריתוך |
השוואת עמידות בפני קורוזיה
| סַגסוֹגֶת | התנגדות לחמצון | התנגדות לסולידציה | עמידות לחומצה | עמידות במי ים |
| Inconel 600 | מעולה עד 1095 מעלות (2000 מעלות F) | לְמַתֵן | טוב (חנקן, חומצות הידרוכלוריות) | לְמַתֵן |
| Inconel 601 | יוצא מן הכלל עד 1250 מעלות (2280 מעלות F) | מְעוּלֶה | מוגבל (עמיד בפני כמה חומצות) | מוּגבָּל |
| Inconel 617 | יוצא מן הכלל עד 1100 מעלות (2000 מעלות F) | מְעוּלֶה | לְמַתֵן | מוּגבָּל |
| Inconel 625 | מעולה עד 980 מעלות (1800 מעלות F) | טוֹב | מעולה (עמיד לרוב החומצות) | מְעוּלֶה |
| אינקונל 718 | טוב עד 650 מעלות (1200 מעלות F) | טוֹב | טוֹב | לְמַתֵן |
תעשייה-יישומים ספציפיים
| סַגסוֹגֶת | תעופה וחלל | נפט וגז | עיבוד כימי | ימית וחוף | ייצור חשמל |
| Inconel 600 | רכיבי מנוע סילון, ספינות פליטה | רכיבי תנור, מחליפי חום | סביבות אלקליות קאוסטיות | לא אידיאלי (התנגדות מוגבלת למי ים) | מחממי קיטור, רכיבי כור גרעיני |
| Inconel 601 | מבערים לאחר, פחיות בעירה | צינורות רפורמר, ערימות התלקחות | אטמוספרות נושאות גופרית-גבוהות- | לא אידיאלי | טורבינות גז, ציוד לטיפול בחום |
| Inconel 617 | טורבינות גז, ספינות בעירה | צנרת- גבוהה, מערכות גז פליטה | עיבוד כימי-בטמפרטורה גבוהה | שימוש מוגבל | מחליפי חום, מפעלים פטרוכימיים |
| Inconel 625 | תאי דחף של מנוע רקטי, מגיני חום | צינורות גז חמוץ, פלטפורמות ימיות | צנרת עמידה- לחומצה, מקרצפים | להבי מדחף, רכיבי מי ים | כורים גרעיניים, דודי פסולת |
| אינקונל 718 | דיסקי טורבינה, מנועי סילון, רכיבי מעבורת חלל | כלי עבודה למטה, מתלי מעטפת | סביבות חומציות הדורשות חוזק- גבוה | שימוש מוגבל | טורבינות גז, מיכלים קריוגניים |
ניתוח עלויות
| סַגסוֹגֶת | עלות חומר גלם | יכולת עיבוד | עלות ריתוך | ערך מחזור חיים |
| Inconel 600 | $$ (בינוני) | הוגן (עבודה מתקשה) | לְמַתֵן | גבוה (אורך חיים ארוך בסביבות חום/קורוזיה) |
| Inconel 601 | $$ (בינוני) | הוגן (יותר מ-600) | לְמַתֵן | גבוה מאוד (התנגדות חמצון מעולה) |
| Inconel 617 | $$$ (גבוה) | קשה (תכולת קובלט גבוהה) | גבוה (טיפול מיוחד) | יישומים גבוהים (-טמפ' גבוהה,-ארוך) |
| Inconel 625 | $$$ (גבוה) | קשה (התנהגות גומי) | נמוך (יכולת ריתוך מצוינת) | מעולה (מי ים, סביבות חומציות) |
| אינקונל 718 | $$$$ (גבוה מאוד) | קשה (גיל-מתקשה) | גבוה (רגיש-לקראק) | מעולה (תעופה וחלל, חלקי-לחץ גבוהים) |
הנחיות לבחירת חומרים (לפי ענף)
תעופה וחלל
Inconel 718: הטוב ביותר עבור מנועי סילון, להבי טורבינה ומנועי רקטות בשל חוזק גבוה והתנגדות זחילה.
Inconel 625: מעולה למגני חום ותעלות פליטה - עמיד בפני קורוזיה- ועמיד בטמפרטורות קיצוניות.
המלצה: השתמש ב-718 עבור רכיבים נושאי עומס-ו-625 עבור חלקים החשופים לגזי פליטה מאכלים.
נפט וגז
Inconel 625: מושלם עבור סביבות גז חמוץ, פלטפורמות ימיות ומחלפי חום - נלחם בבור, קורוזיה של חריצים ופיצוח קורוזיה של כלוריד.
Inconel 617: נהדר עבור מערכות גז פליטה ורפורמרים - עמיד בפני חשיפה לגז- גבוה.
המלצה: 625 לחלקים קריטיים-לקורוזיה, 617 לחשיפה לטמפ' גבוהה-.
עיבוד כימי
Inconel 600: מטפל בסביבות קאוסטיות ובתנאים אלקליין, אידיאלי עבור מחליפי חום וצנרת.
Inconel 625: עמידות גבוהה יותר לחומצה - מושלמת עבור מקרצפים, צינורות וכורים.
המלצה: 600 לעמידות בפני קורוזיה בסיסית, 625 לחומצות אגרסיביות ומי ים.
ימית וחוף
Inconel 625: הבחירה הטובה ביותר עבור מדחפים, מפלטים ימיים וצנרת מי ים - עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה של מים מלוחים.
המלצה: 625 עד הסוף - מעט סגסוגות יכולות להתאים לביצועי הקורוזיה הימית שלה.
ייצור חשמל
Inconel 601: מצוין עבור טורבינות גז, צינורות חימום-על, ציוד לטיפול בחום- - לטמפ' גבוהה, לחמצון ועמידות בפני קרבוריזציה.
Inconel 625: נהדר עבור כורים גרעיניים, דודי פסולת ומחממי קיטור.
Inconel 718: אידיאלי עבור טורבינות גז תחת עומסים מכניים גבוהים.
המלצה: 601 לסביבות חום, 625 או 718 שבהן חוזק ועמידות בפני קורוזיה הם המפתח.
המפעל שלנו
מוצרי הסגסוגת שלנו על בסיס-ניקל מקורם בבסיס ייצור מדויק מודרני. המפעל מצויד בהיתוך אינדוקציית ואקום אוטומטית לחלוטין (VIM), התכה חוזרת של אלקטרוסג (ESR) ויחידות חישול הידראוליות-רב כיווניות, מה שמבטיח שכל שלב מההתכה ועד להיווצרות עומד בתקני תעופה וחלל-. באמצעות מערכת בקרת תהליכים דיגיטלית, אנו משיגים שליטה מדויקת על טוהר הרכב, גודל גרגר ותכונות מכניות. כל אצווה של מוצרים מלווה בדוחות התכה הניתנים למעקב ואישורי צד שלישי-(כגון DNV-GL, ABS, תקני תעופה וחלל וכו'), מה שמבטיח את האותנטיות והאמינות של נתוני הביצועים.
אריזה ומשלוח
אנו מאמצים את הסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה לאריזות הגנה: כל המוטות/צלחות מטופלים בהגנה נגד-חלודה ומחוזקים בסרט עמיד למים ובארגזים מעץ; רכיבי דיוק ארוזים עם מחיצות קצף מותאמות אישית ואיטום ואקום. באמצעות מערכת התיאום הלוגיסטית הקניינית שלנו, אנו מבטיחים שמוצרי מפרט סטנדרטי יוכנו ויישלחו תוך 7-15 ימי עבודה לאחר סיום אישור ההזמנה והפרטים הטכניים.
