מה זה אינקונל?
סגסוגות Inconel הן סגסוגות-על של ניקל/כרום-בעלי ביצועים גבוהים שפותחו עבור טמפרטורות גבוהות, סביבות קורוזיביות ועמידות לחמצון. הם משמשים בסביבות הקשות ביותר, כגון בתאי תגובה/שסתומים לעיבוד כימי, ייצור גרגירי פולימרים, יישומים צבאיים, רכיבי טורבינת גז, שדות נפט ויישומים ימיים בדרגה גבוהה-.
ממה עשוי אינקונל?
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% ניקל, 14-17% כרום, 6-10% ברזל, ו-1% מנגן, בתוספת עקבות של נחושת, סיליקון, פחמן וגופרית. המרכיבים משתנים בפרופורציות, וסגסוגות אחרות מכילות מוליבדן, ניוביום, טנטלום, קובלט, אלומיניום, טיטניום, עופרת ובורון ברמות שונות.
כמה חזק ה-Inconel?
כל סגסוגות Inconel הן בעלות חוזק גבוה. Inconel 718, אחת מסגסוגות העל-הגבוהות יותר, מספקת כ-1,375 MPa של חוזק מתיחה וחוזק תפוקה של כ-1,100 MPa. פלדות אל חלד מוקשות-משקעים יכולות להשיג חוזק מתיחה של 850 MPa עד 1,700 MPa וחוזק תפוקה של 520 MPa עד למעלה מ-1,500 MPa. עם זאת, פלדות אל-חלד שהוקשו במשקעים-מתפרקות מהר למדי בחוזק מעל 650 מעלות, בעוד שבדרך כלל Inconel 718 שומר על חוזקה עד למעלה מ-1,000 מעלות.
מהן דוגמאות השימוש של Inconel?
להבי טורבינת גז.
תאי בעירה.
תאי בעירה כימיים של רקטות.
תאי תגובה כימיים בלחץ- גבוה.
הפרדת מזהמים בסביבות קשות.
מערכות לעיבוד מיצוי שדה נפט.
מהם הסוגים השונים של Inconel?
1. Inconel 600
זוהי הסגסוגת המקורית. הוא עמיד בחום- וקורוזיה-, ידוע בעמידות בפני קורוזיה/חמצון בטמפרטורה גבוהה, מאפייני עיבוד טובים בחום ובקור, חוזק טוב בטמפרטורה-נמוכה, ותכונות עייפות חמה/קרה. הוא מציע חוזק גבוה מתחת ל-650 מעלות, והוא מתאים לרכיבי צמח כימיים-.
2. Inconel 601
לסגסוגת זו עמידות מצוינת לחמצון בטמפרטורות גבוהות ועמידות גבוהה בפני קרבוריזציה. זה טוב לצמחים אורגניים-בטמפרטורה גבוהה-. הוא מתנגד לחמצון מאטמוספרות גופרית ובעל תכונות מכניות טובות בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה. יש לו גם עמידות רבה בפני סדקי קורוזיה בגלל תכולת הפחמן הנמוכה ומבנה הגרגר העדין. יש לו חוזק זחילה טוב במיוחד בטמפרטורות גבוהות (מעל 500 מעלות, שבהן סגסוגות אחרות עלולות להיכשל). 601GC היא הגרסה המבוקרת-של הסגסוגת, המציעה שיפור מסוים של תכונות מעל 601.
3. Inconel 625
סגסוגת זו מציעה עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מ-600 ו-601. יש לה ביצועים טובים יותר בשמירה על חוזק והתנגדות לזחילה מטמפרטורות נמוכות עד לטמפרטורת שירות מקסימלית של 980 מעלות
4. Inconel 718
סגסוגת זו מתאימה להתקשות משקעים. הוא מציע חוזק וקשיחות טובים עד 650 מעלות ועמידות כללית טובה בפני קורוזיה/חמצון בכל טמפרטורות השירות. הוא מיועד לטיפול בתמיסה או להתקשות משקעים.
5. Inconel X-750
סגסוגת זו מציעה עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות חמצון, כמו גם חוזק טוב מתחת ל-980 מעלות. בנוסף, ל-Inconel X-750 ביצועים טובים בטמפרטורה נמוכה וביצועי דפוס. הוא משמש בעיקר עבור רכיבי טורבינת גז תעופה וחלל תעשייתיים.
6. Inconel 690
סגסוגת זו מציעה עמידות רבה יותר בפני קורוזיה של כלוריד (למשל, מי מלח), קורוזיה בטמפרטורה גבוהה/לחץ מים, סביבות חמצון חזקות והתקפה של אטמוספירה מופלרת. הוא מיושם בעיקר בסביבות חומצה חנקתית, מחוללי קיטור ומפעלים לטיפול בפסולת גרעינית.
7. Inconel 792
לסגסוגת זו יש תכולת אלומיניום מוגברת אשר משפרת את העמידות בפני קורוזיה-בטמפרטורה גבוהה. הוא מתאים ביותר ללהבי טורבינת גז ולחלקי תאי בעירה לרקטות כימיות.
כיצד פועלת Inconel נגד קורוזיה?
כל סגסוגות Inconel מדורגות כמציעות עמידות טובה בפני קורוזיה בסביבות רגילות ובטמפרטורות גבוהות במידה בינונית. חלקם מציעים תכונות עמידות בפני קורוזיה קיצוניות יותר במונחים של אטמוספרות מופלרות, חומצה חנקתית, סביבות בעירה בטמפרטורה גבוהה- וכו'.
איך עיבוד שבבי עם Inconel?
בעוד ש-Inconel היא קבוצה לא קלה של חומרים לעיבוד, עם כלי עבודה וקירור טובים, ניתן לשמור על תוצאות מצוינות ועומקי חיתוך מתונים והזנות. להלן כמה טיפים מועילים שכדאי לעקוב אחריהם:
בדוק באופן קבוע אם יש סימנים של בלאי הכלים, מכיוון שהחומר מתקשה לקצות חיתוך.
מכונה במצב פתור לתוצאות הטובות ביותר.
השתמש תמיד בקצות cermet לחיתוך מתמשך.
אין לעצור/להתחיל בעת הקידוח, אלא להמשיך בהזנה לזרימת שבב חלקה.
השתמש בארבעה- וחמישה-סליל משתנה של חלילים, חותכי כרסום-בעלי ביצועים גבוהים.
איך עבודות ריתוך עם Inconel?
קשה לרתך את Inconel, מכיוון שקיימת נטייה חזקה להיסדק בריתוכים. השימוש במוטות המילוי TIG ו-Inconel 625 נותן את התוצאות הטובות ביותר כאשר מתבצע על ידי ציוד ריתוך אוטומטי.
כמה עולה Inconel?
תמחור Inconel תלוי מאוד בסוג הסגסוגת ובצורה בה היא מועברת. ככלל, צינור יקר יותר מצלחת או בר. פתרון הוא מצב המשלוח הרגיל, והמחירים מתחילים בסביבות $40 לק"ג של מוצר במלאי.
מהו טיפול החום לאינקונל?
שתי צורות בסיסיות של טיפול בחום משמשות בסגסוגות של Inconel. אלה הם:
חישול פתרון:ב-925-980 מעלות ולאחר מכן כיבוי במים.
התקשות משקעים:ב-720 מעלות למשך 8 שעות, ואז מצננים באיטיות ל-620 מעלות. החזיקו שם למשך 18 שעות של יישון, ואז פתחו לאטמוספירה בטמפרטורת החדר לקירור טבעי.
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
