הסימן המסחרי של Inconel נרשם בשנת 1932 על ידי חברת ניקל הבינלאומית של דלאוור וניו יורק בארה"ב. סגסוגות Inconel® מילאו תפקיד משמעותי בפיתוח של מנוע Whittle Jet בתחילת שנות ה-40, הודות למחקר של הנרי וויגין ושות' בהרפורד, אנגליה. הסימנים המסחריים של Inconel נרכשו מאוחר יותר בשנת 1998 על ידי תאגיד מתכות מיוחדות, מה שקדם עוד יותר את בולטות הסגסוגת.
מה זה Inconel?
סגסוגות Inconel מתייחסות למשפחה של סגסוגות אוסטניטיות של ניקל וכרום, אלו הן סגסוגות-על בעלות חוזק- גבוה עם מאפיינים יוצאי דופן בפני קורוזיה ועמידות בחום. Inconel הוא סגסוגת על של ניקל/כרום, ברזל/פלדה עם תוספת של יסודות אחרים כמו מוליבדן, קובלט, טנטלום, טיטניום ונחושת. Inconel היא לעתים קרובות הבחירה הראשונה עבור יישומים תובעניים בגיאותרמיה, גרעינית, תעופה וחלל, בניית ספינות ועיבוד כימי, שבהם רכיבים נתונים לטמפרטורה גבוהה, לחץ או עומסים מכניים.
כיצד Inconel מתפקד תחת טמפרטורות גבוהות
סגסוגות Inconel® הן עמידות בפני חמצון וקורוזיה. בטמפרטורות גבוהות, Inconel® יוצר שכבת פסיבציה יציבה המגנה על פני השטח מפני התקפה נוספת. Inconel® שומר על חוזק על פני טווח טמפרטורות רחב, אטרקטיבי עבור יישומי טמפרטורה- גבוהים שבהם אלומיניום ופלדה ייכנעו לזחול. חוזק הטמפרטורה הגבוהה-של Inconel פותח על ידי חיזוק תמיסה מוצקה** או התקשות משקעים***, בהתאם לסגסוגת.
*סגסוגת על היא סגסוגת בעלת יכולת לפעול בשבריר גבוה מנקודת ההיתוך שלה. המאפיינים העיקריים של סגסוגת על כוללים חוזק מכני, עמידות בפני קורוזיה וחמצון, עמידות בפני עיוות זחילה תרמית ויציבות פני השטח.
** חיזוק תמיסה מוצקה היא שיטה הכוללת המסת מומס לממס ליצירת תמיסה מוצקה, החוסמת את תנועת העקירה בתוך המתכת, ובכך מגבירה את החוזק.
*** הקשחת משקעים (נקראת גם התקשות גיל או התקשות חלקיקים) היא טכניקת טיפול בחום שבה חלקיקים זעירים במיוחד מתפזרים בצורה אחידה בתוך החומר המקורי כדי להגביר את חוזקו וקשיותו.
שמות מסחריים נפוצים של סגסוגות אינקונל
UNS N06600 - Alloy 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.
UNS N06601 - Alloy 601: Inconel® 601, Nickel 601, 2.4851.
UNS N06617 - Alloy 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
UNS N06625 - Alloy 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - Alloy 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, היינס 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 – Alloy X-750: Inconel X750, Nickel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.
קומפוזיציות סגסוגת - ניתוח מפורט של סגסוגות מפתח אינקונל
סגסוגת 600
עם תכולת ניקל גבוהה, Inconel Alloy 600 חסין למעשה מפני פיצוח קורוזיה שנגרם מכלוריד-. לסגסוגת עמידות בפני קורוזיה מעולה לסביבות קאוסטיות ועמידות בפני כלור יבש עד 538 מעלות.
לסגסוגת זו עמידות מצוינת לחמצון עד 1093 מעלות בשילוב עם עמידות גבוהה בפני קרבוריזציה ומדגימה ביצועים טובים בסביבות חנקה-בטמפרטורה גבוהה.
יישומים אופייניים:
מופלות ורטורטים לטיפול בחום
אביזרי תנור ואקום
תנורי ניטרד וסלים
ציוד כלור עד 538 מעלות
צמחי טיטניום דו חמצני
סגסוגת 601
סגסוגת סגסוגת 601 מפתחת אבנית תחמוצת נצמדת בחוזקה אשר מתנגדת להתקפצות אפילו תחת רכיבה תרמית קשה. לסגסוגת זו חוזק טוב בטמפרטורה- ושומרת על משיכותה לאחר חשיפה ממושכת, עם עמידות טובה בפני קורוזיה בתנאי חמצון.
יישומים אופייניים:
הלחמת נחושת, חישול וסינטר
משתולל ומשיב
צינורות קורנים
צינורות חישול גדילים
תומכים בצינור לחימום-על של קיטור
כבשנים סיבוביים ומבערים
צינורות הגנה תרמיים
ריפוד מיכל הובלת פסולת גרעינית
זיגוג פסולת גרעינית
סגסוגת 617
Inconel 617 הוא סגסוגת מוליבדן ניקל-כרום-קובלט-עם שילוב יוצא דופן של חוזק-בטמפרטורה גבוהה ועמידות לחמצון.
בנוסף ליישומי טמפרטורות גבוהות בשווקי תעופה וחלל וייצור חשמל, הסגסוגת משמשת גם במפעלים פטרוכימיים בטמפרטורה גבוהה עבור יישומים כגון רשתות זרזים של חומצה חנקתית שבהן היציבות המתכתית היא קריטית.
יישומים אופייניים:
פחי בעירה ותעלות לטורבינות גז
ספינות מעבר לטורבינות גז
מעטפת לטורבינות גז תעשייתיות
רכיבי תנור תעשייתי
רשתות זרז חומצה חנקתית
סגסוגת 625
Inconel 625 היא סגסוגת רב-תכליתית המשלבת עמידות מצוינת בפני קורוזיה עם חוזק גבוה. בשל תכולת הניקל הגבוהה שלו, הוא אינו מושפע מסדיקת קורוזיה הנגרמת על ידי כלוריד- ומציג עמידות טובה בפני קורוזיה וחריצים.
GNEE מציעה 625 גיליונות סגסוגת התואמים לתקני UNS N06625, 625 LCF ו-ATI 625 HP (UNS N06626). 625 גיליונות אלו עומדים בדרישות ביצועי עייפות-נמוכות המפורטות ב-UNS N06626 ומיוצרות ומאושרות לתקני DDQ (Deep Drawing Quality).
יישומים אופייניים:
מערכות תעלות ופליטת מטוסים
מערכות היפוך של-דחף מנוע
טבעות תכריכים של טורבינה
מפוח, מפרקי התפשטות
אטמים ואטמי בולמים
אגזוז ספורט מוטורי ומהדקים
כיסוי ריתוך ומרווחים למערכות שחזור חום
מופלות תנור
מושבי שסתום ורכיבים
סגסוגת 718
Inconel 718 הוא משקעים-מוקשה כדי לתת חוזק מרבי וחוזק קרע זחילה- גבוה. ניתן לספק את הסגסוגת במצב חישול כדי לשפר את יכולת העיבוד ולאחר מכן טיפולי חום מתאימים הבאים. בדיקות יכולת מושלמות על דגימות בדיקה שהושלמו תהליך התקשות המשקעים.
סגסוגת 718 מדגימה יכולת ריתוך יוצאת מן הכלל, כולל עמידות בפני סדקי ריתוך-.
יישומים אופייניים:
חלקי מנוע טורבינת גז
רכיבי מנוע רקטות דלק נוזלי
קפיצים, מחברים
מיכלים קריוגניים
משאבות ושסתומים
כלי עבודה
Alloy X-750
ל-Inconel X-750 תכונות מכניות טובות בטמפרטורות גבוהות של עד 704 מעלות. הסגסוגת פותחה מסגסוגת 600 על ידי הוספת אלומיניום וטיטניום כדי להפוך את משקעי הסגסוגת לניתנים להתקשות. Alloy X-750 גם מפגין יכולת צורה טובה ועמידות מצוינת לחמצון בטמפרטורה גבוהה.
Alloy X-750 מציע ביצועים יוצאי דופן בסביבות לחוצות מאוד, וזו הסיבה שהוא משמש לעתים קרובות בטורבינות גז, כורים גרעיניים ומבני מטוסים.
יישומים אופייניים:
מנועי רקטות
מנועי טורבינת גז
כורים גרעיניים
שסתומים גרעיניים
מכלי לחץ
כלי עבודה
מבנה מטוס
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
