מהי סגסוגת 825 על בסיס ניקל?
סגסוגת 825(שם מסחרי Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) היא סגסוגת אוסטניטית ניקל-ברזל-כרום-מוליבדן-מוליבדן-נחושת מיוצבת טיטניום, מחוזקת בתמיסה מוצקה. הוא מכיל תכולת ניקל גבוהה (38-46%) וכרום (19.5-23.5%), בתוספת תוספות של מוליבדן, נחושת וטיטניום.
הידוע בעמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה, עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה (SCC) ותכונות מכניות חיוביות בטמפרטורה גבוהה, תכולת הניקל הגבוהה של הסגסוגת מספקת עמידות מעולה בפני פיצוח קורוזיה הנגרם מכלוריד. מוליבדן ונחושת מגבירים באופן ניכר את העמידות בפני קורוזיה בהפחתת חומצות כגון חומצה גופרתית וחומצה זרחתית, בעוד שכרום מקנה עמידות טובה לחמצון. באמצעות יצירת טיטניום קרביד (TiC) יציב, תוספות טיטניום מונעות ביעילות רגישות בין-גרגירית במהלך ריתוך או חשיפה לטמפרטורה גבוהה, ומשמרות עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית.
הוא מספק ביצועים אמינים בחמצון והפחתת חומצות, תמיסות אלקליות וסביבות המכילות כלוריד. תוך שמירה על תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה מטמפרטורת החדר עד 550 מעלות בקירוב, Alloy 825 מחזיקה בהסמכה לשירות בניית כלי לחץ עד 450 מעלות.
בפריסה רחבה בתעשיות עיבוד כימי, נפט וגז, הנדסה ימית, אנרגיה גרעינית ובקרת זיהום, זהו חומר אידיאלי עבור מדיה קורוזיבית קשה לרבות חומצה גופרתית, חומצה זרחתית, חומצה חנקתית ונוזלים הנושאים כלוריד.
✅️רוצה לאמת את ביצועי החומר Alloy 825 bar לפני רכישה בכמות גדולה? שלח את הדרישה שלך, אנחנו יכולים לספק דגימות בדיקה קטנות להערכת המעבדה שלך.
סגסוגת 825 הרכב כימי
ההרכב הכימי של Alloy 825 מוצג בטבלה למטה (אחוז משקל). העיצוב הקומפוזיציוני שלו משיג איזון אופטימלי של תכונות עמידות בפני קורוזיה.
| אֵלֵמֶנט | טווח תוכן (Min-Max, Wt%) | פונקציה עיקרית |
|---|---|---|
| ניקל (ני) | 38.0‑46.0 | אלמנט מטריצת בסיס.מספק עמידות מצוינת בפני סדקי קורוזיה הנגרמים על ידי כלוריד ומייצב את המבנה האוסטניטי. |
| Chromium (Cr) | 19.5‑23.5 | אלמנט סגסוגת מפתח. יוצר סרט תחמוצת Cr₂O₃ צפוף כדי לספק עמידות טובה לחמצון ועמידות בפני קורוזיה בבור. |
| ברזל (Fe) | יתרה (בדרך כלל גדול מ-22.0 או שווה ל-22.0) | מפחית את העלות, משפר את יכולת העבודה החמה, ומשמש כחלק ממטריצת הסגסוגת. |
| מוליבדן (מו) | 2.5‑3.5 | אלמנט עמיד בפני קורוזיה. משפר באופן משמעותי את העמידות בפני קורוזיה וחריצים, ומשפר את ביצועי הקורוזיה בסביבות מפחיתות חומצה. |
| נחושת (Cu) | 1.5‑3.0 | אלמנט קריטי עמיד בפני קורוזיה. משפר במיוחד עמידות בפני קורוזיה בהפחתת חומצות כגון חומצה גופרתית וחומצה זרחתית. |
| טיטניום (Ti) | 0.6‑1.2 | אלמנט מייצב. משתלב עם פחמן ליצירת TiC, מונע קורוזיה בין-גרגירית הנגרמת על ידי רגישות במהלך ריתוך או חשיפה לטמפרטורה גבוהה. |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.025-0.05 | מבוקר בקפדנות כדי להפחית את נטיית המשקעים של קרביד ולשפר את העמידות בפני קורוזיה בין-גרעינית. |
| מנגן (Mn) | פחות או שווה ל-1.0 | מסיר חמצון; משפר את יכולת העבודה החמה. |
| סיליקון (Si) | פחות או שווה ל-0.5 | מסיר חמצון. |
| אלומיניום (אל) | פחות או שווה ל-0.2 | מסיר חמצון. |
| קובלט (Co) | פחות או שווה ל-1.0 | יסוד טומאה. |
| גופרית (S) | פחות או שווה ל-0.015-0.03 | טומאה מזיקה; בפיקוח קפדני. |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.02-0.03 | טומאה מזיקה; בפיקוח קפדני. |
סגסוגת 825 מאפיינים פיזיים
| נֶכֶס | ערך/טווח טיפוסי | יְחִידָה | הערות |
|---|---|---|---|
| צְפִיפוּת | 8.10-8.25 (רגיל 8.14) | g/cm³ | בטמפרטורת החדר |
| טווח התכה | 1370-1400 (טיפוסי 1370-1400) | תוֹאַר | |
| מוליכות תרמית (20 מעלות) | 10.8-12.4 (טיפוסי 10.8-12.4) | W/(m·K) | |
| מקדם התפשטות תרמית ממוצע (20-100 מעלות) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/מעלה | |
| קיבולת חום ספציפית (20 מעלות) | 440 | J/(ק"ג·K) | |
| התנגדות חשמלית (20 מעלות) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| מודול האלסטיות (טמפרטורת החדר) | 195‑200 | GPa | |
| מודול גזירה | 1.37 | GPa | |
| היחס של פויסון | 0.3 (אופייני) | - | ערך משוער |
קבל את הצעת הבר סגסוגת 825 המותאמת אישית שלך
סגסוגת 825 מאפיינים מכניים
1. מאפיינים מכניים בטמפרטורת החדר (מצב חישול של פתרון, ערכים אופייניים)
| נֶכֶס | טווח ערכים טיפוסי (מינימום) | יְחִידָה | הערת מצב |
|---|---|---|---|
| חוזק מתיחה (Rm) | 550-825 (אופייני גדול או שווה ל-550-586) | MPa | מצב חישול תמיסה |
| חוזק הוכחה של 0.2% (Rp0.2) | 220-450 (אופייני גדול מ-250 או שווה ל-220-250) | MPa | מצב חישול תמיסה |
| התארכות (A) | 30-45% (אופייני גדול או שווה ל-30-35%) | % | מצב חישול תמיסה |
| קשיות ברינל (HB) | פחות או שווה ל-200 (בדרך כלל 160-200) | - | מצב חישול תמיסה |
2. מאפיינים מכניים בטמפרטורה גבוהה (בדיקת מתיחה לטווח קצר, מצב חישול תמיסה)
סגסוגת 825 שומרת על תכונות מכניות חיוביות בטמפרטורות גבוהות עד כ-550 מעלות.
| טמפרטורה (מעלה) | חוזק מתיחה (MPa) | 0.2% חוזק הוכחה (MPa) | התארכות (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | בערך. 520 | בערך. 200 | בערך. 30 |
| 400 | בערך. 480 | בערך. 180 | בערך. 30 |
| 550 | בערך. 450 | בערך. 170 | בערך. 30 |
| 650 | ירידה משמעותית | ירידה משמעותית | ירידה משמעותית |
3. קרע בטמפרטורה גבוהה / חוזק זחילה
סגסוגת 825 בעלת ביצועי עמידות לזחילה טובים ושומרת על התנהגות שירות יציבה בטמפרטורות של עד כ-649 מעלות (1200 מעלות F).
תכונות מפתח עמיד בפני קורוזיה וטמפרטורה גבוהה של סגסוגת 825
המאפיין הבולט ביותר של Alloy 825 הוא הביצועים המצוינים שלו בתנאי קורוזיביה מגוונים.
| קטגוריית ביצועים | תיאור ביצועים |
|---|---|
| עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח (SCC) | מְעוּלֶה. תכולת ניקל גבוהה מספקת עמידות גבוהה במיוחד בפני פיצוח קורוזיה הנגרם מכלוריד, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי עבור מדיה המכילה יוני כלוריד. |
| עמידות בפני קורוזיה וחריצים | מְעוּלֶה. ההשפעה הסינרגטית של מוליבדן וכרום מספקת עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה וחריצים, במיוחד בסביבות המכילות כלוריד. |
| עמידות בפני חומצות מפחיתות | מְעוּלֶה. השילוב של ניקל, מוליבדן ונחושת מספק עמידות מעולה בפני קורוזיה נגד חומצות מפחיתות כגון חומצה גופרתית וחומצה זרחתית. |
| עמידות לחומצות מחמצנות | טוֹב. תכולת כרום גבוהה מאפשרת עמידות בפני חומרי חמצון כולל חומצה חנקתית, חנקות ומלחים מחמצנים. |
| עמידות בפני מדיה אלקליין | טוֹב. מציע עמידות טובה בפני קורוזיה לתמיסות אלקליות כגון נתרן הידרוקסיד ואשלגן הידרוקסיד. |
| עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה | טוֹב. מתאים לשירות לטווח קצר באווירה מחמצנת עד 815 מעלות (1500 מעלות F). טמפרטורת השירות המומלצת לטווח ארוך היא 550 מעלות. |
| עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית | טוֹב. תכולת פחמן נמוכה בתוספת ייצוב טיטניום ממזערת את הרגישות לאחר ריתוך או חשיפה לטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך עמידה אמינה בפני קורוזיה בין-גרגירית. |
סגסוגת 825 ריתוך וטיפול בחום
טיפול בחום
- מטרה: להמיס קרבידים, לייצר מבנה מיקרו אוסטניטי הומוגני ולהשיג עמידות אופטימלית בפני קורוזיה וגמישות.
- טמפרטורה: 980 - 1150 מעלות (1796 - 2102 מעלות פרנהייט), טמפרטורת החזקה אופיינית ב-1050 מעלות (1922 מעלות פרנהייט).
- קירור: כיבוי מהיר של מים או קירור אוויר.
עבודה חמה
טווח טמפרטורות מומלץ: 1200 - 950 מעלות (2192 - 1742 מעלות F). חישול תמיסה מומלץ לאחר עבודה חמה כדי להשיג תכונות מיטביות.
עבודה קרה
מאפיינים: קצב התקשות עבודה בינוני. במצב חישול תמיסה, הסגסוגת מציגה גמישות טובה, המאפשרת פעולות שונות של יצירה קרה.
הַלחָמָה
- ריתוך: טוב. ניתן ליישם שיטות ריתוך קונבנציונליות כולל GTAW/TIG, GMAW/MIG ו-SMAW.
- בחירת מתכת מילוי: מומלצת מתכות מילוי תואמות על בסיס ניקל כגון ERNiCrMo-3 (חוט Inconel 625) או חומרים מתכלים בהרכב תואם.
- בקרת תהליך: חומר הבסיס יהיה במצב חישול לפני הריתוך, ויש לנקות ביסודיות את המשטחים. השתמש בקלט חום נמוך ובקר בטמפרטורת המעבר. בדרך כלל אין צורך בטיפול בחום לאחר ריתוך. עם זאת, עבור ציוד המיועד לשירות קורוזיבי חמור, ניתן להמליץ על חישול תמיסה כדי להחזיר עמידות בפני קורוזיה.
סגסוגת 825 מאפייני חומר ליבה
עמידות בפני קורוזיה כללית מעולה:
מספק ביצועים יוצאי דופן בחמצון והפחתת חומצות, מדיה אלקליין וסביבות המכילות כלוריד. זה מתאים במיוחד לשירות הכולל חומצה גופרתית, חומצה זרחתית וחומרי גלם הנושאים כלוריד.
עמידות בפני קורוזיה מקומית מעולה:
מספק עמידות גבוהה בפני סדקי קורוזיה, פיתולים וקורוזיה של חריצים.
ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה:
שומר על תכונות מכניות יציבות ועמידות חמצון עד 550 מעלות. הוא מחזיק באישור כלי לחץ לשירות ב-450 מעלות.
יכולת ריתוך ובייצור מעולה:
ניתן לריתוך בקלות, לעיבוד חם, לעיבוד קר וניתן לעיבוד. ייצוב טיטניום ממזער את סיכון הרגישות לאחר ריתוך.
עיצוב מיוצב טיטניום:
תכשיר דל פחמן עם תוספת טיטניום מונע ביעילות קורוזיה בין-גרגירית הנגרמת על ידי ריתוך וחשיפה לטמפרטורה גבוהה.
מגבלות:
עלות חומר גבוהה יחסית; הביצועים עשויים להיות מוגבלים בתנאים קיצוניים כגון מדיה המכילה פלואוריד, גז כלור רטוב ותמיסות אלקליות חמות מרוכזות.
Alloy 825 שדות יישום
Alloy 825 פרוסה באופן נרחב בסביבות שירות קשות עם דרישות קיצוניות של עמידות בפני קורוזיה:
כימיקלים ופטרוכימיים
ציוד כבישה באמצעות חומצה גופרתית (צינורות חימום, כלים, סלים); ציוד לייצור חומצה זרחתית (מאיידים, מחליפי חום); ציוד לעיבוד חומצה אורגנית; כלי כימיקלים וצנרת.
נפט וגז
רכיבי פלטפורמה ימית, מכלולי ראש בארות נפט-גז, צינורות חמוצים, מערכות לטיפול בגז חומצה.
הנדסה ימית
מחליפי חום מקוררים במי ים, יחידות התפלת מי ים, מערכות צנרת אוניות, חלקי מבנה של פלטפורמה ימית.
תעשייה גרעינית
ציוד לעיבוד דלק גרעיני, מכלים לטיפול בפסולת רדיואקטיבית, צנרת למערכות קירור של כור גרעיני.
בקרת זיהום והגנת הסביבה
מערכות שחרור גז פליטה (FGD), ציוד לטיפול בשפכים, רכיבים לשרפת פסולת.
למה לבחור ב-GNEE STEEL כספק סרגלי סגסוגת 825 ניקל-בסיס
סגסוגת 825 בר ספוט מלאי
אנחנו מחזיקים 120+ טון מלאי מוכן של מוטות עגולים של UNS N08825, טווח קוטר 10-200 מ"מ. השג אספקה של 7-12 יום מהמחסן לשעבר כדי לצמצם את הסיכונים בזמן ההובלה הארוכים עבור הזמנות הפרויקט העמידות בפני קורוזיה שלך.
סגסוגת 825 בר קיבולת עיבוד מדויקת
מצויד במכונות ניסור מוטות CNC כבדות, סובלנות נשלטת בטווח של ±0.04 מ"מ. בצע יישור, קילוף ושיוף עבור ברים Alloy 825 עם שינוי משטח מינימלי.
סדנאות וציוד ייצור מוכוון בר35,000 ㎡ סדנת סגסוגת מיוחדת מצוידת בתנורי חישול בר (מתכוונן 850-1050 מעלות) ומכבשי יישור. תפוקת מוטות סגסוגת ניקל שנתית מגיעה ל-6000 טון לאספקה יציבה בנפח גדול.
הסמכה מלאה ובדיקת בר פנימית
ספק אישורי EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. המעבדה שלנו מחזיקה בודק מתיחה ובוחן קשיות; כל אצווה Alloy 825 bar מסיימת בדיקות מכניות-כימיות מלאות לפני המשלוח.
אריזה ספציפית לבר ומשלוח גלובלי
מוטות סגסוגת 825 מאמצים עטיפת PE נגד שריטות בתוספת מתלי עץ מחוזקים. תמכו בשילוח FCL/LCL באוויר ימי, מונע שחיקה וחמצון משטח הבר במעבר בינלאומי ארוך טווח.
משוב אמיתי מלקוחות על מוצרי Gnee Alloy
✅️בין אם אתם זקוקים להזמנות ניסיון קטנות או סורגים עגולים מסוג Alloy 825 בנפח גדול, שלח לנו את הקוטר, האורך והכמות שלך. אנו נוציא הצעת מחיר רשמית עם מסמכי MTR מלאים במהירות.
מעבר לסרגל העגול Alloy 825 המכוסה בדף זה, GNEE STEEL מספקת גם טפסי מוצר משלימים של UNS N08825 כדי לתמוך בדרישת רכש הפרויקט האחת שלך. אנא לחץ על הקישורים למטה לפרטים נוספים:
שאלות נפוצות:
האם Inconel 825 זהה לסגסוגת 825?
Incoloy 825 ידוע גם בשם Inconel 825. מדובר בסגסוגת המורכבת מניקל, כרום וברזל עם הרחבה של מוליבדן, נחושת וטיטניום. הסגסוגת 825 שהומצאה כדי לתרום עמידות יוצאת דופן לסביבות קורוזיביות רבות ולסביבות מפחיתות הרוכשות חומצה גופרתית וחומצה זרחתית.
מה ההבדל בין סגסוגת 825 ל-925?
סגסוגת 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) וסגסוגת 925 (Incoloy 925, UNS N09925) הן כמעט זהות בהרכבן, ולכן מספקות עמידות בפני קורוזיה ותכונות פיזיקליות דומות מאוד. אוּלָם,סגסוגת 925 מספקת רמות חוזק גבוהות יותר באופן משמעותי מכיוון שהיא נהנית מחיזוק המשקעים.
האם Inconel 825 מחליד?
התכונה הבולטת של סגסוגת INCOLOY 825 היא הרמה הגבוהה של עמידות בפני קורוזיה. הן בסביבות מצמצמות והן בסביבות חמצון, הסגסוגתעמיד בפני קורוזיה כללית, פיתולים, קורוזיה של חריצים, קורוזיה בין-גרגירית ופיצוח קורוזיה-.
מה ההבדל בין סגסוגת 625 ל-825?
סגסוגת 625 וסגסוגת 825 הן סגסוגות מבוססות ניקל-בעלות ביצועים גבוהים, עם הבדלים גדולים בהרכב הכימי, החוזק והעלות. Alloy 625 מציע חוזק מעולה בטמפרטורה- ועמידות בפני קורוזיה כלוריד, בעוד Alloy 825 מספק עמידות טובה יותר לחומצות מפחיתות ספציפיות במחיר נמוך יותר.
מה ההבדל בין סגסוגת 825 ל-316?
INCOLOY 825 מצטיין בעמידות גבוהה בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות מפחיתות, בעוד ש-SS316 מציע עמידות מעולה בפני קורוזיה בסביבות ימיות וכימיות. הבחירה בין שתי הסגסוגות הללו תלויה בסופו של דבר בדרישות הספציפיות של היישום ובניתוח העלות הכולל-תועלת.
