UNS S31803 / S32205 Duplex Steel Stainless Steel Coils 0.5 - 14mm Thickness
UNS S31803 / S32205 Duplex Steel Stainless Steel Coils 0.5 - 14mm Thickness
UNS S31803 / S32205 Duplex Steel Stainless Steel Coils 0.5 - 14mm Thickness
UNS S31803 / S32205 Duplex Steel Stainless Steel Coils 0.5 - 14mm Thickness
UNS S31803 / S32205 Duplex Steel Stainless Steel Coils 0.5 - 14mm Thickness
UNS S31803 / S32205 דופלקס סלילי נירוסטה 0.5 - 14מ"מ עובי
כספק ויצרן מוביל בסין, GNEE Steel מספקת מוצרי סגסוגת-חסכוניים-על בסיס ניקל.
- שלח דואר-:ss@gneesteel.com
- טל:+8615824687445
UNS S31803 / S32205 דופלקס סלילי נירוסטה 0.5 - 14מ"מ עובי
תיאור
| רוֹחַב: | 1000-2000מ"מ | אורך: | 6 מ' או סליל |
|---|---|---|---|
| עוֹבִי: | 0.5-14מ"מ | משטח: | 2B,NO.1 ,1D |
| סוּג: | רול חם | ||
| אור גבוה: |
מלאי סליל נירוסטה,סליל נירוסטה מגולגל קר |
||
UNS S31803/S32205 דופלקס פלדה נירוסטה סליל 3.0*1500*סליל דופלקס הרכב פלדה
UNS S31803/S32205 דופלקס פלדת נירוסטה סליל 5.0*1500*סליל
יש לנו מלאי נרחב של לוחות נירוסטה דופלקסים 2205 בעוביים מ-3/16 אינץ' (4.8 מ"מ) עד 6 אינץ' (152.4 מ"מ). חוזק התפוקה הוא בערך כפול מזה של פלדות אל-חלד אוסטניטיות, ובכך מאפשר למעצב לחסוך במשקל ולהפוך את הסגסוגת לתחרותית יותר בעלות בהשוואה ל-316L או 317L.
עוביים זמינים עבור Alloy 2205:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" | 1 1/4" | 1 3/8" | 1 1/2" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 מ"מ | 6.3 מ"מ | 7.9 מ"מ | 9.5 מ"מ | 12.7 מ"מ | 15.9 מ"מ | 19 מ"מ | 22.2 מ"מ | 25.4 מ"מ | 28.6 מ"מ | 31.8 מ"מ | 34.9 מ"מ | 38.1 מ"מ |
| 1 5/8" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/4" | 3 1/2" | 4" | 5" | 6" | |
| 41.3 מ"מ | 44.5 מ"מ | 50.8 מ"מ | 57.2 מ"מ | 63.5 מ"מ | 69.9 מ"מ | 76.2 מ"מ | 82.6 מ"מ | 88.9 מ"מ | 101.6 מ"מ | 127 מ"מ | 152.4 מ"מ | |
סגסוגת 2205 (UNS S32305/S31803) היא 22% כרום, 3% מוליבדן, 5-6% ניקל, פלדת נירוסטה סגסוגת חנקן עם תכונות גבוהות של עמידות בפני קורוזיה כללית, מקומית ועמידות בפני מתח, בנוסף לחוזק גבוה ומצוין קשיחות השפעה.
לוחית נירוסטה דופלקס מסגסוגת 2205 מספקת עמידות בפני קורוזיה וחריצים עדיפה על פלדות אל-חלד אוסטניטיות 316L או 317L כמעט בכל חומרי המאכל. יש לו גם תכונות עייפות קורוזיה ושחיקה גבוהות, כמו גם התפשטות תרמית נמוכה יותר ומוליכות תרמית גבוהה יותר מאשר אוסטניטית.
סקירה כללית של גיליון מפרט
עבור Alloy 2205 (UNS S32205/S31803)
פלדת אל חלד 22Cr-3Mo:
נכסים כלליים
יישומים
תקנים
עמידות בפני קורוזיה
ניתוח כימי
תכונות מכאניות
תכונות גשמיות
מִבְנֶה
מעבד
נכסים כלליים
לוחית נירוסטה דופלקס מסוג Alloy 2205 היא פלטת נירוסטה דופלקסית 22% כרום, 3% מוליבדן, 5-6% ניקל חנקן סגסוגת עם תכונות גבוהות של עמידות בפני קורוזיה כללית, מקומית ומתח, בנוסף לחוזק גבוה וקשיחות השפעה מעולה.
לוחית נירוסטה דופלקס מסגסוגת 2205 מספקת עמידות בפני קורוזיה וחריצים עדיפה על פלדות אל-חלד אוסטניטיות 316L או 317L כמעט בכל חומרי המאכל. יש לו גם תכונות עייפות קורוזיה ושחיקה גבוהות, כמו גם התפשטות תרמית נמוכה יותר ומוליכות תרמית גבוהה יותר מאשר אוסטניטית.
חוזק התפוקה הוא בערך פי שניים מזה של פלדות אל חלד אוסטניטיות. זה מאפשר למעצב לחסוך במשקל והופך את הסגסוגת לתחרותית יותר בהשוואה ל-316L או 317L.
לוחית נירוסטה דופלקס מסוג Alloy 2205 מתאימה במיוחד ליישומים המכסים את טווח הטמפרטורות של -50 מעלות F/+600 מעלות F. ניתן לשקול טמפרטורות מחוץ לטווח זה, אך יש צורך בהגבלות מסוימות, במיוחד עבור מבנים מרותכים.
יישומים
מכלי לחץ, מיכלים, צנרת ומחלפי חום בתעשיית העיבוד הכימי
צנרת, צינורות ומחלפי חום לטיפול בגז ונפט
מערכות קרצוף קולחים
מעכלי תעשיית עיסת נייר, ציוד הלבנה ומערכות לטיפול במלאי
רוטורים, מאווררים, פירים וגלילי עיתונות הדורשים חוזק משולב ועמידות בפני קורוזיה
מיכלי מטען לאוניות ומשאיות
ציוד לעיבוד מזון
מפעלי דלק ביולוגי
תקנים
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN........................W. מס' 1.4462
עמידות בפני קורוזיה
קורוזיה כללית
בגלל תכולת הכרום הגבוהה (22%), מוליבדן (3%) וחנקן (0.18%), תכונות העמידות בפני קורוזיה של לוחית נירוסטה דופלקס 2205 עדיפות על זו של 316L או 317L ברוב המקרים. סביבות.
עמידות בפני קורוזיה מקומית
הכרום, המוליבדן והחנקן בפלטת נירוסטה דופלקס 2205 מספקים גם עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחריצים אפילו בתמיסות מחמצנות וחומציות מאוד.
Isocorrosion Curves 4 mpy (0.1 מ"מ/שנה), בתמיסת חומצה גופרתית המכילה 2000 ppm
עמידות בפני קורוזיה במתח
מבנה המיקרו הדופלקס ידוע כמשפר את עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח של פלדות אל חלד.
פיצוח קורוזיה בכלורידי של פלדות אל חלד אוסטניטיות יכול להתרחש כאשר התנאים הדרושים של טמפרטורה, מתח מתיחה, חמצן וכלורידים קיימים. מכיוון שלא ניתן לשלוט בקלות בתנאים אלה, פיצוח קורוזיה במתח היווה לעתים קרובות מחסום לשימוש ב-304L, 316L או 317L.
עמידות בפני עייפות קורוזיה
לוחית נירוסטה דופלקס סגסוגת 2205 משלבת חוזק גבוה ועמידות גבוהה בפני קורוזיה כדי לייצר חוזק עייפות קורוזיה גבוה. יישומים שבהם ציוד עיבוד נתון הן לסביבה קורוזיבית בצורה אגרסיבית והן לעומס מחזורי יכולים להפיק תועלת מהמאפיינים של לוחית נירוסטה דופלקס 2205.
טמפרטורת פיתול קריטית ב-1M NaCl נמדדת באמצעות תא פיתול של Outokumpu Stainless, Inc.
טמפרטורת קורוזיה קריטית של חריצים (CCT) ב-10% FeCl3•6H2O
קורוזיה כללית בחומצות זרחתיות בתהליך רטוב
| קצב קורוזיה, ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| כיתה | פתרון א', 1401/4F | פתרון ב', 1201/4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | >200 | >200 | ||||||
| 904L | 47 | 6.3 | ||||||
| הרכב,% משקל | ||||||||
| P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| סול B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | - |
עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח
| רְתִיחָה | פְּתִילָה | רְתִיחָה | |
|---|---|---|---|
| כיתה | 42% MgCl2 | מִבְחָן | 25% NaCl |
| 2205 | F | P | P |
| 254 SMO® | F | P | P |
| סוג 316L | F | F | F |
| סוג 317L | F | F | F |
| סגסוגת 904L | F | P או F | P או F |
| סגסוגת 20 | F | P | P |
(P=עובר, F=נכשל)
ניתוח כימי
ערכים אופייניים (משקל%)
| פַּחמָן | כְּרוֹם | ניקל | מוליבדן | חַנקָן | אחרים |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S=0.001 |
| PREN=[Cr%]=3.3 [Mo%]=16 [N%] גדול או שווה ל-34 | |||||
תכונות מכאניות
מאפיינים מכניים בטמפרטורת החדר
| ASTM A 240 | אופייני | |
|---|---|---|
| חוזק תשואה 0.2%, ksi | 65 דקות | 74 |
| חוזק מתיחה, קסי | 90 דקות | 105 |
| התארכות, % | 25 דקות | 30 |
| קשיות RC | 32 מקסימום | 19 |
תכונות מתיחה בטמפרטורות גבוהות
| טמפרטורה מעלות F | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| חוזק תשואה 0.2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| חוזק מתיחה, קסי | 96 | 90 | 83 | 81 |
תכונות גשמיות
| טמפרטורה מעלות F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| צְפִיפוּת | lb/in3 | 0.278 | - | - | - |
| מודול האלסטיות | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| התרחבות לינארית (68 מעלות FT) | 10-6/מעלה F | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| מוליכות תרמית | Btu/h רגל מעלות F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| קיבולת חום | Btu/lb ft מעלות F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| התנגדות חשמלית | Ωin x 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
מִבְנֶה
הניתוח הכימי של צלחת נירוסטה דופלקס 2205 מותאם להשגת מיקרו-מבנה טיפוסי של 50 a/50 גרם לאחר טיפול חישול תמיסה ב-1900 מעלות / 1922 מעלות F (1040 מעלות / 1080 מעלות).
התנגדות לכלוריד
עמידות החריצים של פלדת אל-חלד אוסטניטית יכולה להיות קשורה ישירות להרכב הסגסוגת, כאשר כרום, מוליבדן וחנקן הם אחוז משקל. המספר המקביל להתנגדות פיתול (PREN) משתמש בנוסחה הבאה כדי למדוד את התנגדות הפיתול היחסית של סגסוגת - ככל שהמספר גבוה יותר, התנגדות הפיתול טובה יותר.
מעבד
היווצרות חמה
היווצרות מתחת ל-600 מעלות צלזיוס מומלצת במידת האפשר. כאשר נדרשת יצירה חמה, יש לחמם את חומר העבודה בצורה אחידה ולעבוד בטווח של 1750 עד 2250 מעלות F. לוחית נירוסטה דופלקס סגסוגת 2205 היא די רכה בטמפרטורות אלו והיא נוצרת בקלות. מעל טווח זה, 2205 נתון לקריעה חמה. מיד מתחת לטווח זה, האוסטניט הופך חזק יותר מהפריט ועלול לגרום לסדקים, סכנה מיוחדת לקצוות "קרים". מתחת ל-1700 מעלות פרנהייט יכולה להיות היווצרות מהירה של שלבים בין-מתכתיים בגלל השילוב של טמפרטורה ועיוות. בכל פעם שמתבצעת היווצרות חמה, יש לעקוב אחריו חישול תמיסה מלא ב-1900 מעלות צלזיוס מינימום וריבוי מהיר כדי להחזיר איזון פאזה, קשיחות ועמידות בפני קורוזיה. הפגת מתחים אינה נדרשת או מומלצת; עם זאת, אם זה חייב להתבצע, החומר צריך לקבל חישול תמיסה מלאה ב-1900 מעלות F מינימום, ולאחר מכן קירור מהיר או כיבוי מים.
גיבוש קר
לוחית נירוסטה דופלקס מסוג Alloy 2205 ניתנת בקלות לגזירה ונוצרת קרה על ציוד המתאים לעבודת פלדות אל חלד. עם זאת, בגלל החוזק הגבוה והתקשות העבודה המהירה של לוחית נירוסטה דופלקס 2205, נדרשים כוחות גבוהים במידה ניכרת מאלה של פלדות אוסטניטיות כדי ליצור אותה בקור. גם בגלל החוזק הגבוה, יש להקדיש תוספת קצת יותר לקפיצה חזרה.
טיפול בחום
לוחית נירוסטה דופלקס סגסוגת 2205 צריכה להיות חישול ב-1900 מעלות F מינימום, ולאחר מכן קירור מהיר, באופן אידיאלי על ידי כיבוי מים. טיפול זה חל הן על חישול תמיסות והן על הפגת מתחים. טיפולי הפגת מתח בכל טמפרטורה נמוכה יותר נושאים את הסיכון של משקעים של שלבים בין-מתכתיים או לא מתכתיים מזיקים.
יכולת עיבוד
עם כלי פלדה מהירים, ניתן לעבד פלטת נירוסטה דופלקס 2205 באותן הזנות ומהירויות כמו Alloy 316L. כאשר נעשה שימוש בכלי קרביד, יש להפחית את מהירויות החיתוך בכ-20% ביחס למהירויות של Alloy 316L. מכונות חזקות והרכבה קשיחה של כלים וחלקים חיוניים.
הַלחָמָה
לוחית נירוסטה דופלקס סגסוגת 2205 בעלת יכולת ריתוך טובה. המטרה של ריתוך 2205 היא שמתכת הריתוך והאזור מושפע החום (HAZ) ישמרו על עמידות בפני קורוזיה, חוזק וקשיחות של המתכת הבסיסית. הריתוך של 2205 אינו קשה, אך יש צורך לתכנן נהלי ריתוך שיובילו לאיזון פאזות חיובי לאחר הריתוך וימנעו משקעים של שלבים בין-מתכתיים או לא מתכתיים מזיקים.
סגסוגת 2205 פלדת נירוסטה דופלקס ניתנת לרתך על ידי: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW ("מקל" אלקטרודה); ראה; FCW; ו-PAW.
2205 Code Plus Two ו-254 SMO הם סימנים מסחריים רשומים של Outokumpu Stainless, Inc.
אולי גם תרצה
שלח החקירה