איזה חומר הוא סגסוגת Inconel 625 בסין?

איזה חומר הוא סגסוגת Inconel 625 בסין?

הקדמה של סגסוגת Inconel 625:

625 לסגסוגת זו עמידות מצוינת בפני קורוזיה ועמידות חמצון, שתיהן בעלת תכונות מתיחה ותכונות עייפות טובות מטמפרטורה נמוכה לטמפרטורה גבוהה של 980 מעלות, ובעלת יכולת לעמוד בפני קורוזיה מתח באווירת תרסיס מלח. לכן, ניתן להשתמש בו באופן נרחב בייצור חלקי מנועי תעופה וחלל, חלקי מבנה וחלל וציוד כימי, וכן במצבים בהם הוא נמצא במגע עם מי ים ונתון ללחץ מכני גבוה.

הרכב כימי סגסוגת Inconel 625:

מותג: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)

תקנים לאומיים: UNS תקן אמריקאי: N06625 W. Nr./EN תקן אירופאי: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{127 }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3

יצרנים משתפים פעולה: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), American Hastelloy, American SMC, American Metallurgical Alliance ATI, German Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Swedish Sandvik, מותגים ידועים כמו Nippon Metallurgy ו-Nippon Steel

תרכובת כימית:

כרום ניקל מוליבדן קובלט ניוביום + טנטלום אלומיניום טיטניום פחמן ברזל מנגן סיליקון זרחן גופרית

ערך מינימלי 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --

ערך מקסימלי 23.0 שוליים 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015

תכונות של Inconel 625:

1. יש לו עמידות בפני קורוזיה מצוינת כנגד מדיות קורוזיביות שונות בסביבות חמצון והפחתות.

2. עמידות מצוינת בפני קורוזיה בור וקורוזיה, ולא תיצור פיצוח קורוזיה במתח הנגרם על ידי כלוריד

3. עמידות מצוינת בפני קורוזיה של חומצה אנאורגנית, כגון חומצה חנקתית, חומצה זרחתית, חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית וחומצות מעורבות של חומצה גופרתית וחומצה הידרוכלורית וכו'.

4. עמידות מצוינת בפני קורוזיה על ידי תמיסות מעורבות חומצה אנאורגנית שונות

5. כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-40 מעלות, היא יכולה להראות עמידות טובה בפני קורוזיה בתמיסות חומצה הידרוכלורית בריכוזים שונים.

6. יכולת עיבוד וריתוך טובים, ללא רגישות לפיצוח לאחר ריתוך

7. אישור ייצור של מיכלי לחץ עם טמפרטורת קיר בין -196~450 מעלות

8. מאושר לפי תקן NACE של האגודה האמריקאית למהנדסי קורוזיה (MR-01-75) כדי לעמוד בתקן הגבוה ביותר ברמה VII לשימוש בסביבות גז חמוץ.

מבנה מטאלוגרפי: 625 בעל מבנה סריג מעוקב במרכז הפנים. כאשר נשמרים על 650 מעלות למשך זמן מספיק ארוך, חלקיקי פחמן ושלב רבעוני לא יציב יתקעו ויהפכו לשלב סריג אורתורומבי יציב Ni3(Nb,Ti). לאחר חיזוק תמיסה מוצקה, רכיבי המוליבדן והניוביום במטריצת ניקל-כרום ישפרו את התכונות המכניות של החומר, אך הפלסטיות תפחת.

עמידות בפני קורוזיה: לסגסוגת 625 עמידות מצוינת בפני קורוזיה במדיות רבות. יש לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה בבור, קורוזיה של חריצים, קורוזיה בין-גרגירית וקורוזיה בינונית כלוריד. יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה לחומצות אנאורגניות כגון חומצה חנקתית, חומצה זרחתית, חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית וחומצות אנאורגניות אחרות, והוא גם עמיד בפני קורוזיה אלקלית וחומצה אורגנית בסביבות חמצון והפחתות. עמיד ביעילות בפני יוני כלוריד ומפחית פיצוח קורוזיה במתח. אין כמעט קורוזיה בסביבות מי ים וגזים תעשייתיים, ויש לו עמידות בפני קורוזיה גבוהה בפני מי ים ופתרונות מלח גם בטמפרטורות גבוהות. אין רגישות במהלך הריתוך. הוא עמיד בפני פחמול וחמצון בסביבות סטטיות או מחזוריות, ועמיד בפני קורוזיה מגזים המכילים כלור.

ביצועי תהליך ודרישות: עיבוד תרמי

1. טווח טמפרטורות עיבוד תרמי הוא 1150 מעלות ~ 900 מעלות, ושיטת הקירור היא כיבוי מים או שיטות קירור מהירות אחרות.

2. על מנת לקבל את הביצועים הטובים ביותר ועמידות בפני קורוזיה, יש לבצע טיפול חישול לאחר עבודה חמה.

3. בעת חימום ניתן להזין את החומר ישירות לתוך התנור שחומם לטמפרטורת העבודה המקסימלית. לאחר שהוחמם במשך זמן מספיק (דרושות זמן החזקה של 60 דקות לכל עובי של 100 מ"מ), ניתן לשחרר אותו במהירות מהכבשן ולעבד אותו תרמית בקטע הטמפרטורה הגבוהה של טווח הטמפרטורות שצוין. כאשר טמפרטורת החומר יורדת מתחת לטמפרטורת העיבוד התרמי, יש לחמם אותו מחדש.

עבודה קרה

1. חומרי עבודה קרים צריכים להיות חישול, וקצב התקשות העבודה שלהם צריך להיות גדול מזה של נירוסטה כרום ניקל אוסטניטית.

2. במהלך עבודה קרה נדרש חישול ביניים.

3. כאשר כמות העיבוד גדולה מ-15%, נדרש טיפול חישול לאחר עיבוד חם.

מְרוּתָך

1. מתאים לריתוך בכל תהליך ריתוך מסורתי

.2. החומרים לריתוך צריכים להיות במצב של טיפול בתמיסה, ויש להסיר אבנית תחמוצת, כתמי שמן וסימנים וסימנים שונים.

3. אין צורך עוד בטיפול בחום לפני ואחרי הריתוך.

היקף היישום של Inconel 625 אזורי היישום הם: סגסוגת פחמן נמוכה 625 מרוככת ומחושלת נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית העיבוד הכימי. העמידות הטובה בפני קורוזיה וחוזק גבוה מאפשרים את השימוש בו כרכיבים מבניים דקים יותר. ניתן להשתמש בסגסוגת 625 כאשר היא חשופה למי ים ונתונה ללחץ מכני גבוה.

אזורי יישום אופייניים: 1. רכיבי תהליך כימיים אורגניים המכילים כלוריד, במיוחד כאשר משתמשים בזרזי חומצה כלוריד. 2. מעכלים ומיכלי הלבנה המשמשים בתעשיית העיסה והנייר. 3. מערכת פיזור גזי פליטה. מגדל ספיגה, מחמם מחדש, צינור כניסת גז פליטה, מאוורר (לחות), בוחש, בופה וארובה וכו'. 4. משמש לייצור ציוד וחלקים לשימוש בסביבות גז חומצי 5. התגובה של חומצה אצטית ואנהידריד אצטית מתרחשת 6. מעבה חומצה גופרתית.