Inconel686 ניקל סגסוגת מאפיינים פיזיקליים תקן טכנולוגיית הרכב
ל-Inconel 686 יש את המאפיינים הבאים:
1. יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה לאמצעי הפחתת, חמצון וניטרידינג
2. עמידות טובה בפני פיצוח קורוזיה במתח בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה
3. עמידות טובה בפני קורוזיה לגזי כלור ומימן כלורי יבשים
4. בעלי תכונות מכניות טובות באפס, בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה
5. יש לו חוזק קרע זחילה טוב ומומלץ להשתמש בו מעל 700
המבנה המטאלוגרפי של Inconel 686;
ל-Inconel 686 מבנה סריג מעוקב במרכז הפנים.
עמידות בפני קורוזיה של Inconel 686;
סגסוגת 686 בעלת עמידות בפני קורוזיה בפני אמצעים קורוזיביים שונים. כרום מעניק לסגסוגת עמידות טובה יותר בפני קורוזיה בתנאי חמצון מאשר ניקל 99.2 (סגסוגת 200) וניקל 99.2 (סגסוגת 201, דל פחמן). יחד עם זאת, תכולת הניקל הגבוהה מעניקה לסגסוגת עמידות טובה בפני קורוזיה בהפחתת תנאים ופתרונות אלקליין, ויכולה למנוע ביעילות פיצוח קורוזיה במתח של כלוריד ברזל. לסגסוגת 686 עמידות טובה בפני קורוזיה בחומצות אורגניות כגון חומצה אצטית, חומצה אצטית, חומצה פורמית וחומצה סטארית, ועמידות מתונה בפני קורוזיה בחומצות אנאורגניות. יש לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה במים בעלי טוהר גבוה המשמשים במחזורים בודדים וכפולים בכורים גרעיניים. הביצועים הבולטים של 686 הם שהוא יכול לעמוד בפני קורוזיה של כלור יבש ומימן כלוריד, וטמפרטורת השירות יכולה להגיע ל-650. בטמפרטורות גבוהות, לסגסוגות מחוללות ומטופלות בפתרון יש עמידות טובה לחמצון וחוזק גבוה באוויר. הסגסוגת יכולה גם לעמוד בפני גז אמוניה ואטמוספרות ניגוד וקרבור. עם זאת, כאשר תנאי החיזור מתחלפים, הסגסוגת תיהרס על ידי חומרי חמצון מסוימים (כגון נוזל מת ירוק).
ביצועי תהליך ודרישות של Inconel 686:
עיבוד תרמי
1. טמפרטורת עבודה תרמית היא 1200 מעלות ~ 900 מעלות, ושיטת הקירור היא כיבוי מים או קירור אוויר מהיר.
כדי להשיג את עמידות הקורוזיה הטובה ביותר ואת מבנה הגביש המתאים ביותר, יש לבצע טיפול בחום לאחר טיפול בחום.
3. ניתן להזין חומרי גלם ישירות לתוך תנור החימום.
עבודה קרה
1. חומרי עבודה קרים צריכים לעבור חישול או טיפול בחום של תמיסה. קצב התקשות העבודה של סגסוגת 686 קרוב לזה של נירוסטה אוסטניטית, וניתן להשתמש בציוד עיבוד דומה.
2. יש לבצע חישול ביניים במהלך עבודה קרה.
3. כאשר קיבולת העבודה הקרה גדולה מ-5%, יש לטפל בחומר העבודה בתמיסה.
4. על מנת להפחית את בלאי החומר, יש לבחור פלדת כלי סגסוגת, קרביד או פלדה יצוקה כתבנית.
תהליך ריתוך Inconel 686
לסגסוגת זו תכונות ריתוך טובות וניתן לחבר אותה באמצעות ריתוך קשת, ריתוך קשת ארגון, ריתוך התנגדות והלחמה. יש לחשל מבנים מרותכים גדולים או מורכבים ב-870 מעלות למשך שעה אחת לאחר הריתוך כדי למנוע מתח ריתוך.
GB/T1689-1993 תהליך טיפול בחום של Inconel 686 חלקים
הטיפול בחום של חלקים צריך להתבצע בהתאם למערכת טיפול החום הסטנדרטית של החומר. חישול של חלקי יריעות ורצועות צריך להתבצע באווירה מגינה.
תחומי היישום של Inconel 686 הם כדלקמן: 1. יישום של ארמוני חום באווירה קורוזיבית
2. ייצור מונומר ויניל כלוריד: עמידות לכלור, עמידות למימן כלורי, עמידות חמצון, עמידות בפני קורוזיה
3. חמצון הופך אורניום להקספלואוריד: עמיד בפני קורוזיה מימן פלואוריד
4. תחומי ייצור ושימוש במתכות אלקליות קורוזיביות, במיוחד סביבות בהן נעשה שימוש בסולפידים.
5. הכנת טיטניום דו חמצני מגז כלור
6. ייצור כלורידים ופלואורידים אורגניים או אנאורגניים: עמיד בפני קורוזיה של כלור ופלואור
7. כור גרעיני
8. תנורים לטיפול בחום, במיוחד בקבוקי צוואר מעוקלים ורכיבים באטמוספרות התפחה וניטריצה
9. מומלץ להשתמש בסגסוגת 686 כמחדש קטליטי בייצור פטרוכימי מעל 700 מעלות כדי לקבל פרק זמן ארוך יותר.
