inconel600 סגסוגת על בסיס ניקל 600 הרכב כימי צפיפות תכונות פיזיקליות
Inconel 600 מבוא:
סגסוגת 600 היא סגסוגת מוצקה מבוססת ניקל-כרום-ברזל מחוזקת. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה, ביצועי עיבוד ותהליך ריתוך מצוינים בחום ובקור ובעל חוזק תרמי משביע רצון ופלסטיות גבוהה מתחת ל-700 מעלות. ניתן לחזק סגסוגות על ידי עבודה קרה או להצטרף על ידי ריתוך התנגדות, ריתוך היתוך או הלחמה.
ל-Inconel 600 יש את התכונות הבאות:
1. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה על ידי הפחתה, חמצון וניטרידינג.
2. יש לו עמידות טובה בפני פיצוח קורוזיה במתח בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה.
3. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה על ידי גז כלור יבש וגז מימן כלורי.
4. יש לו תכונות מכניות טובות באפס, בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה.
5. יש לו עמידות טובה לקרע בזחילה ומומלץ לשימוש בסביבות עבודה מעל 700 מעלות.
מבנה מטאלוגרפי של Inconel 600:
ל-Inconel 600 מבנה סריג מעוקב במרכז הפנים.
עמידות בפני קורוזיה של Inconel 600:
סגסוגת 600 עמידה בפני קורוזיה בפני חומרים קורוזיביים שונים. הרכב הכרום נותן לסגסוגת זו עמידות טובה יותר בפני קורוזיה בתנאי חמצון מאשר ניקל 99.2 (סגסוגת 200) וניקל 99.2 (סגסוגת 201, דל פחמן). יחד עם זאת, תכולת הניקל הגבוהה יותר מעניקה לסגסוגת עמידות טובה בפני קורוזיה בתנאים מצמצמים ופתרונות אלקליין, ויכולה למנוע ביעילות פיצוח קורוזיה של כלור-ברזל. לסגסוגת 600 עמידות טובה בפני קורוזיה בחומצות אורגניות כגון חומצה אצטית, חומצה אצטית, חומצה פורמית וחומצה סטארית, ועמידות מתונה בפני קורוזיה בחומצות אנאורגניות. יש לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה במים בעלי טוהר גבוה המשמשים במחזור ראשוני ומשני בכורים גרעיניים. הביצועים הבולטים במיוחד של 600 הם העמידות שלו בפני קורוזיה על ידי כלור יבש ומימן כלורי, וטמפרטורת היישום יכולה להגיע ל-650 מעלות. בטמפרטורות גבוהות, לסגסוגות מחושלות ומטופלות בתמיסה יש עמידות טובה בפני התפרקות חמצון וחוזק גבוה באוויר. הסגסוגת עמידה גם בפני גז אמוניה ואטמוספרות ניטרציה ופחמימות, אך כאשר תנאי החיזור מתחלפים, הסגסוגת תישרף על ידי חומרי חמצון חלקית (כגון נוזל מוות ירוק)
ביצועי תהליך ודרישות של Inconel 600:
עיבוד תרמי
1. טווח טמפרטורות עיבוד תרמי הוא 1200 מעלות ~ 900 מעלות, ושיטת הקירור היא כיבוי מים או קירור אוויר מהיר.
2. לקבלת עמידות בפני קורוזיה ומבנה גבישי מתאים מאוד, נדרש טיפול בחום לאחר עיבוד חום.
3. ניתן להזין חומרים ישירות לתוך התנור המחומם.
עבודה קרה
1. חומרים מעובדים קרים צריכים להיות במצב חישול או טיפול בחום. קצב התקשות העבודה של סגסוגת 600 קרוב לזה של נירוסטה אוסטניטית, כך שניתן לבחור בציוד עיבוד דומה.
2. יש לבצע חישול ביניים בתהליך העבודה הקרה.
3. כאשר כמות העבודה הקרה גדולה מ-5%, יש לטפל בחומר העבודה בתמיסה.
4. כדי להפחית את בלאי החומר, התבנית צריכה להיות עשויה מפלדת כלי סגסוגת, קרביד או פלדה יצוקה.
תהליך ריתוך Inconel600
לסגסוגת ביצועי ריתוך טובים וניתן לחבר אותה בשיטות שונות כגון ריתוך קשת, ריתוך קשת ארגון, ריתוך התנגדות והלחמה. חלקים מבניים מרותכים גדולים או מורכבים צריכים להיות חישול ב-870 מעלות למשך שעה אחת לאחר הריתוך כדי למנוע מתח ריתוך.
תהליך טיפול בחום של Inconel600 חלקים
תהליך טיפול החום של חלקים צריך להתבצע על פי מערכת טיפול החום של תקן החומר המתאים. חישול של חלקי יריעות ורצועות צריך להתבצע באווירה מגינה.
אזורי היישום של Inconel 600 כוללים:
1. Thermowells באווירה קורוזיבית
2. ייצור מונומר ויניל כלוריד: עמיד בפני גז כלור, מימן כלורי, חמצון וקורוזיה
3. חמצון של אורניום להקספלואוריד: עמיד בפני קורוזיה מימן פלואוריד
4. תחומי ייצור ושימוש במתכות אלקליות קורוזיביות, במיוחד סביבות בהן נעשה שימוש בסולפידים
5. הכנת טיטניום דו חמצני בשיטת גז כלור
6. ייצור כלורידים ופלואורידים אורגניים או אנאורגניים: 7. כורים גרעיניים
8. רטורטים ורכיבים בתנורים לטיפול בחום, במיוחד באטמוספרות פחם וניטריצה
9. למחדשים קטליטיים בייצור פטרוכימי, סגסוגת 600 מומלצת ליישומים מעל 700 מעלות כדי להשיג חיי שירות ארוכים יותר.
Inconel600 משמש לעתים קרובות בפרקטיקה הנדסית, שהיא סגסוגת מוצקה מבוססת ניקל מחוזקת בטמפרטורה גבוהה. ישנם קשיים רבים בחיתוך חומר זה, כגון כוח חיתוך גבוה, טמפרטורת חיתוך גבוהה, בלאי חמור של הכלים וכו'. לאור קשיים אלו, מאמר זה מציע בחירה סבירה של כמות חיתוך, חומר הכלי, הזווית הגיאומטרית של הכלי ונוזל החיתוך. בעת עיבוד החומר הזה.
