תכונות ויישומים של הרכב סגסוגת Inconel 706
ל-Inconel 706 ביצועים מצוינים בטמפרטורה גבוהה. זה יכול לשמור על חוזק וקשיות גבוהים בסביבות טמפרטורות גבוהות, ויש לו עמידות טובה לחמצון ועמידות בפני קורוזיה חמה. לכן, הוא משמש לעתים קרובות ביישומים בטמפרטורה גבוהה כגון רכיבי מנוע תעופה וחלל, רכיבי טורבינת גז, יחידות בתי זיקוק וציוד כימי.
הרכב כימי של Inconel706:
C:0.06
סי: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14.5~17.5
Ni: 39~44
Fe: שארית
Cu: פחות או שווה ל-0.3
V: -
מו: -
Ti: 1.5~2.0
Al: פחות או שווה ל-0.4
אחרים: Co פחות או שווה ל-1.0
B פחות או שווה ל-0.006
נ"ב: 2.5~3.3
התנהגות מכנית:
חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-830MPa (בטמפרטורת החדר)
חוזק מתיחה: גדול או שווה ל-980MPa (בטמפרטורת החדר)
התארכות: גדולה או שווה ל-12%
קשיות: HB פחות או שווה ל-280
תכונות Inconel 706;
1. עמידות בפני קורוזיה: ל-Inconel706 עמידות מצוינת בפני קורוזיה. התכולה הגבוהה של כרום גורמת לו להיות בעל עמידות טובה לחמצון בסביבות שונות, בעוד שתוספת ניקל מגבירה את עמידות האלקלי הטובה שלו ועמידות לחומצות.
2. יציבות טמפרטורה גבוהה: Inconel706 מציג יציבות מעולה בסביבות טמפרטורה גבוהה ויכול לשמור על תכונות מכניות טובות כמעט בכל סביבת טמפרטורה. זהו חומר אידיאלי להסתגלות לתנאי טמפרטורה גבוהים.
3. עמידות חמצון: סגסוגת Inconel 706 בעלת עמידות חמצון מעולה ויכולה ליצור שכבת תחמוצת יציבה בתנאי טמפרטורה גבוהים כדי להגן על החומר מפני חמצון וקורוזיה.
4. ביצועי ריתוך: ל-Inconel706 ביצועי ריתוך מצוינים והוא יכול לשמור על המאפיינים שלו בתנאי ריתוך שונים, מה שהופך אותו לבעל ערך רב ביישומי ריתוך חשובים רבים.
מערכת טיפול בחום Inconel706
מערכות סטנדרטיות לטיפול בחום עבור מוטות וטבעות מזויפים הן כדלקמן:
(925-980) מעלות *( יותר מ-30 דקות או שווה ל-30 דקות)/(קירור לפי דרישה)+845 מעלות 10 מעלות * 3h/AC+720 מעלות 10 מעלות * 8h/FC(55 תואר / שעה) → 620 מעלות 10 מעלות * 8 שעות / AC; HBS גדול או שווה ל-285
התגבשות דינמית ובקרת גרגירים של סגסוגת Inconel 706: מבנה הגרגירים המעודן באופן אחיד יכול לשפר משמעותית את תכונות המתיחה, תכונות העייפות וביצועי הבדיקות הלא הרסניות של הסגסוגת. על ידי תכנון דגימות דחיסה דו-קונית, נחקרו ההשפעות של טמפרטורת העיוות וכמות העיוות על המיקרו-מבנה של סגסוגת Inconel 706 במהלך דפורמציה חמה. מצד אחד, נידונים מנגנון ה-DRX (גיבוש מחדש דינמי) והתנאים הקריטיים של סגסוגת GH4706, המספקים תמיכה תיאורטית למודל הפיזי של הדמיה נומרית. מצד שני, נחקרה שיטה חדשה לשליטה על גרגירי סגסוגת Inconel 706 באמצעות שלב האטה. התוצאות מראות:
(1) מנגנון DRX של סגסוגת Inconel 706 הוא כיפוף בלתי רציף הנגרמת על ידי מתח של גבולות התבואה המקוריים. כאשר הטמפרטורה הקריטית של DRX TDRX היא 975 מעלות, העיוות הקריטי תלוי בטמפרטורת העיוות וביצירת חום העיוות. כאשר טמפרטורת העיוות נמוכה מ-TDRX, הסיבה לכך שהסגסוגת מייצרת DRX היא עליית הטמפרטורה של המדגם הנגרמת על ידי חום דפורמציה.
(2) כאשר טמפרטורת העיוות גבוהה מ-TDRX, גודל הגרגיר של סגסוגת Inconel 706 לאחר טיפול בחום תלוי בטמפרטורת העיוות ואין לו שום קשר לכמות העיוות; כאשר טמפרטורת העיוות נמוכה מ-TDRX, לגודל הגרגר לאחר טיפול בחום יש קשר מועט לטמפרטורת העיוות, יורד ככל שהדפורמציה עולה.
(3) דפורמציה בטמפרטורה מעט נמוכה מ-TDRX. מאחר שחלק משלבי האטא נשארים בסגסוגת, ניתן לנצל את השפעת ההצמדה של שלב האטא הזה על גבולות תת-גרגרים או גבולות גרגרים כדי להשיג את העיוות של סגסוגת Inconel 706 על ידי הגדלת כמות העיוות. חידוד תבואה.
תחומי היישום של Inconel 706 כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:
1. תחום תעופה וחלל: Inconel 706 נמצא בשימוש נרחב במנועי תעופה וחלל וטורבינות. זה יכול לשמש לייצור רכיבים קריטיים כגון להבים, רכיבי תאי בעירה, חרירים ודיסקיות טורבינה מכיוון שהוא שומר על חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה בסביבות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה.
2. תעשייה כימית: Inconel 706 נמצא בשימוש נרחב גם בציוד כימי. בשל עמידותו המצוינת בפני קורוזיה, ניתן להשתמש בו לייצור כורים, מחממים, מחליפי חום וצינורות זרז. ציוד זה פועל בדרך כלל בטמפרטורה גבוהה ובסביבות קורוזיביות, ולכן החומרים נדרשים להיות בעלי עמידות טובה בפני קורוזיה.
3. תעשיית הנפט והגז: היישום של Inconel 706 בתעשיית הנפט והגז הוא בעיקר לייצור רכיבים לציוד בארות נפט ופלטפורמות קידוח בים. בשל נוכחותם של טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה וגזים ונוזלים קורוזיביים בבארות נפט ובסביבות ימיות, חומרים נדרשים להיות בעלי עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה.
בקיצור, עם התפתחות המדע והטכנולוגיה והתקדמות התעשייה, גם סגסוגות בטמפרטורה גבוהה מפותחות ומשדרגות כל הזמן. נכון לעכשיו, חוקרים מפתחים סדרה של סגסוגות חדשות בטמפרטורה גבוהה כדי לשפר את התכונות המכניות ותכונות העיבוד שלהן, ולחקור את היישום שלהן במגוון רחב יותר של תחומים. בעתיד, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה ימשיכו להפעיל את יתרונותיהן הייחודיים ולהפוך לאחת הנציגות החשובות בתחום החומרים בעלי הביצועים הגבוהים.
