ההרכב הכימי של Inconel 601 מכיל כרום ואלומיניום גבוה, מה שהופך אותו לעמידות חמצון חזקה יותר. זה גם מקשה על החומר במהלך החיתוך, במיוחד לאחר טיפול בחום, הקשיות תגדל עוד יותר.
לכן הוא עומד בפני כוח חיתוך גדול יותר וטמפרטורת חיתוך גבוהה יותר במהלך החיתוך, והכלי לובש מהר יותר. ניתן לראות מהנתונים הניסויים כי בתנאי מהירות החיתוך של 100 מ '/דקה, כוח החיתוך של Inconel601 גבוה בכ- 40% מזה של פלדת פחמן מסורתית.
השוואה בין ביצועי השחיקה של Inconel 690 ו- Inconel 601
טחינה היא שיטת עיבוד שלא ניתן להתעלם ממנה בחיתוך מתכת, במיוחד בעיבוד סגסוגות קשיות גבוהה. ההבדל בביצועי השחיקה בין Inconel 690 ל- Inconel 601 ברור גם הוא.
ביצועי טחינה של Inconel 690
במהלך הטחינה, ל- Inconel 69 0 יש כוח טחינה גדול בגלל קשיותו וקשיחותו הגבוהים. מחקרים הראו שכאשר משתמשים ב- CBN (Cubic Boron Nitride) גלגלי השחיקה, כוח השחיקה של Inconel690 הוא גבוה יחסית, אך עדיין ניתן לשלוט בטמפרטורת השחיקה, במיוחד במהירויות הזנה נמוכות. חספוס פני השטח (ערך RA) לאחר הטחינה הוא בדרך כלל בין 0. 3-0. 5 מיקרומטר, העונה על הדרישות של מרבית היישומים.
ביצועי טחינה של Inconel 601
בשל תוכנו הגבוה של כרום ואלומיניום, ביצועי השחיקה של inconel6 0 1 בדרך כלל קשה. במהלך תהליך הטחינה, ההדבקה נוטה להתרחש על פני הסגסוגת, וכתוצאה מכך סתימת גלגל השחיקה. לכן, חשוב במיוחד לייעל את בחירת גלגלי השחיקה ואת השימוש בנוזלי חיתוך. השימוש בגלגלי שחיקת יהלומים יכול להפחית ביעילות את טמפרטורת השחיקה ולשמור על חיי כלי שחיקה ארוכים יותר. אימות ניסיוני מראה שכאשר משתמשים נוזל קירור מתאים עם טחינה במהירות גבוהה, איכות פני השטח של Inconel601 משופרת משמעותית, וניתן להפחית את ערך ה- RA מתחת ל 0.2 מיקרומטר.
ביצועי חיתוך: בהשוואה ל- Inconel601, Inconel690 דורש כוח חיתוך נמוך יותר ודיוק עיבוד גבוה יותר במהלך החיתוך, אך חיי הכלים יהיו קצרים יחסית. הפחתה מתאימה של מהירות החיתוך והגברת השימוש בנוזל קירור הם המפתחות לשיפור יעילות החיתוך.
ביצועי טחינה: שניהם מראים כוחות שחיקה גבוהים במהלך הטחינה, אך ל- Inconel601 אובדן כלים גדול יותר במהלך הטחינה בגלל עמידות החום החזקה יותר והתנגדות החמצון שלה, ודורש תהליך טחינה מתוחכם ומערכת קירור כדי להבטיח את איכות העיבוד.
