כמה מהיישומים התעשייתיים המתקדמים ביותר כיום-במיוחד אלו בתעשיית התעופה והחלל, הרכב ותעשיות הנפט והגז-מסתמכים על חומרי סגסוגת בעלי חוזק וביצועים טכניים יוצאי דופן. בין החומרים הללו ישנן שתי סגסוגות-על הידועות בשם Inconel 718 ו-Inconel 625. סגסוגות אינקונל אלו ביחד משמשות במספר מוצרים הדורשים חוזק גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה חזקה. חשוב להבין את ההבדלים בין Inconel 718 לעומת Inconel 625 בהחלטה איזו סגסוגת על יכולה לעמוד בצורה הטובה ביותר בדרישות השימוש הסופי של תהליך ייצור.
מפרטים של Inconel 718 לעומת Inconel 625
Inconel 718 ו-Inconel 625 חולקים מאפיינים רבים של משפחת סגסוגות Inconel ובאופן רחב יותר חולקים את המאפיינים של משפחות סגסוגות הניקל והנירוסטה. עם זאת, יש להם גם הבדלים מובחנים שגורמים למקרי שימוש ייחודיים.
Inconel 625 מורכב בעיקר מניקל וכרום. הוא כולל גם מוליבדן וניוביום, המספקים את חוזק המתיחה הגבוה שלו ועמידות בפני קורוזיה, כולל עמידות בפני קורוזיה של חריצים. קולומביום ומוליבדן מהווים את החוזק הגבוה שלו בסביבות עם טמפרטורה קריוגנית או טמפרטורה גבוהה מאוד. Inconel 625 יכול לשמור על חוזקו בסביבות של עד 2,000 מעלות פרנהייט, ולפי העלון הטכני שלו, הוא מספק עמידות טובה לחמצון ועמידות בפני קרבוריזציה.
ל-Inconel 718 יש בדרך כלל הרכב כימי דומה ל-Inconel 625, עם שינויים קטנים. Inconel 718 יוצא מן הכלל ביכולתו להקשיח משקעים מבלי להיכנע ל-פיצוחי ריתוך, גם על פי העלונים הטכניים המקושרים למעלה. הוא יכול גם לעמוד בפני קריעת זחילה בטמפרטורות של עד 1,300 מעלות F. בגלל יכולת זו, Inconel 718 יכול לשמור על חוזק מתיחה גבוה תוך שהוא בעל מאפייני סגסוגת כמו יכולת צורה גבוהה.
יכולת ריתוך גבוהה הופכת את Inconel 718 לדומה במובנים מסוימים לדרגות נירוסטה כלליות. Inconel 625 במצב חישול, לעומת זאת, יכול להיות חזק יותר באופן משמעותי וכאמור מתאים במיוחד לעמידה בפני קורוזיה, לרבות זו הנגרמת מסביבות מי ים.
הבדלים בכושר הצורה בין Inconel 718 ו- Inconel 625
הריכוז הגבוה של ניקל בשני סוגי סגסוגת Inconel מוביל לרמות גבוהות בדרך כלל של יכולת צורה. גם Inconel 718 וגם 625 ניתנים להחתמה ולצורה קרה. למרות שלשניהם חוזק מתיחה יוצא דופן, ההתנגדות של Inconel 718 לריתוך שלאחר-, או להתיישנות-, סדקים במהלך טיפול בחום הופכת אותו למתאים במיוחד ליצירתיות תוך שמירה על חוזק גבוה במצב חישול.
בגלל איכויות העיצוב של סגסוגת Inconel, ניתן לגלגל חומרים אלה דרך טחנת תיל כדי לייצר פרופילי תיל שונים לתעשיות כמו תעופה וחלל ונפט וגז. ניתן להשתמש בהם גם לייצור חלות דבש, טבעות איטום, מפוח וקפיצים. הם גם משמשים כסגסוגות אטבים עם ביצועים גבוהים לתנאים קיצוניים, כולל אלה שבהם יש סיכוי לקורוזיה.
שימושים נפוצים עבור Inconel 718 ו-625
גם Inconel 718 וגם 625 יכולים לשמש במגוון צורות של יישומי ייצור. צורות המוצר כוללות רצועה, סרט וחוט בצורת, כמו גם חוט עגול, שטוח ומרובע. יש לציין, שאף אחד מסוגי הסגסוגת הללו לא נמשכים בדרך כלל לעומק.
ניתן להשתמש בשתי הסגסוגות העל למגוון חלקים מוטבעים-כגון דיאפרגמה למכשיר מדידת חיישן. הם מועילים במיוחד כאשר יש צורך בעמידות בפני טמפרטורה גבוהה ותנאי לחץ גבוהים-. Inconel 625 משמש במיוחד עבור צינורות מתכת גמישים, מחליפי חום, מוטות ראשים ורכיבים ימיים בשל החוזק הניכר שלו בסביבות של טמפרטורות גבוהות וקורוזיה, כמו גם עמידות החמצון שלו.
תעשיות שמשתמשות בדרך כלל ב-Inconel 625 וב-Inconel 718
כפי שכבר הוזכר, Inconel 718 התחילה את חייה בתעשייה האווירית ורק הפכה לנפוצה יותר בתחום זה. לפי מחקר אחד, הסגסוגת מהווה יותר מ-30 אחוז ממסת הרכיבים המוגמרת של מנוע מטוס מודרני. מנועי מטוסים הם מקרה שימוש ברור לסגסוגת בטמפרטורה גבוהה שיכולה להחזיק מעמד בלחץ גבוה, סביבה קורוזיבית מאוד של שריפת דלק סילוני והנעה יוצאת דופן.
באופן דומה, מנועי מכוניות יוצרים-סביבות מתח גבוהות עבור סגסוגות של רכיבים. רכיבים רבים של מנועי רכב נהנים מהשימוש בסגסוגת על בעלת יכולת צורה גבוהה המסופקת על ידי תכולת הניקל. סגסוגת Inconel יכולה לענות על צורכי הצורה הספציפיים של יישומים במנוע המכונית תוך שמירה על עמידות בפני קורוזיה גבוהה הדרושה כדי להבטיח-מהימנות לטווח ארוך.
בגלל עמידותו בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות מלח ים, ל-Inconel 625 יש גם שימושים רבים בתעשייה הימית. זה כולל את הצרכים של תעשיית הנפט והגז, כמו יישומי קידוח למטה כמו חיבור בקווים תת-ימיים. Inconel 625 מיושם גם בסביבות מי ים עבור קווי תקשורת, להבי מדחף וחבלים.
עבור מהנדסים ויצרנים, הבנת ההבדלים בין ענקיות מוצרי מתכת שונות, כגון נירוסטה, סגסוגות ניקל וסגסוגות על כמו Inconel 718 ו-625, היא חיונית. חשוב לא פחות הוא להבין כיצד סגסוגות אלו מגיבות לטכניקות עיבוד שונות, כגון הטבעה, ציור עמוק, יצירת גלילים וריתוך מיקרו-בלייזר. אפילו רוכשי הסגסוגות המיומנים ביותר ומהנדסי מכונות מנוסים יכולים להפיק תועלת מהמומחיות של מומחים מתכות בעלי ידע-מעמיק בתכונות ויישומים של סגסוגות. לצוות GNEE יש מומחיות נרחבת כדי לעזור ללקוחות למצוא את הסגסוגות המתאימות ביותר לדרישות השימוש הסופי-שלהם.
בדיקת איכות
מוצרי הסגסוגת שלנו על בסיס-ניקל מקורם בבסיס ייצור מדויק מודרני. המפעל מצויד בהיתוך אינדוקציית ואקום אוטומטית לחלוטין (VIM), התכה חוזרת של אלקטרוסג (ESR) ויחידות חישול הידראוליות-רב כיווניות, מה שמבטיח שכל שלב מההתכה ועד להיווצרות עומד בתקני תעופה וחלל-. באמצעות מערכת בקרת תהליכים דיגיטלית, אנו משיגים שליטה מדויקת על טוהר הרכב, גודל גרגר ותכונות מכניות. כל אצווה של מוצרים מלווה בדוחות התכה הניתנים למעקב ואישורי צד שלישי-(כגון DNV-GL, ABS, תקני תעופה וחלל וכו'), מה שמבטיח את האותנטיות והאמינות של נתוני הביצועים.
אריזה ומשלוח
אנו מאמצים את הסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה לאריזות הגנה: כל המוטות/צלחות מטופלים בהגנה נגד-חלודה ומחוזקים בסרט עמיד למים ובארגזים מעץ; רכיבי דיוק ארוזים עם מחיצות קצף מותאמות אישית ואיטום ואקום. באמצעות מערכת התיאום הלוגיסטית הקניינית שלנו, אנו מבטיחים שמוצרי מפרט סטנדרטי יוכנו ויישלחו תוך 7-15 ימי עבודה לאחר סיום אישור ההזמנה והפרטים הטכניים.
