תיאור כיתה א' וכיתה ב'
צלחת UNS N06625 דרגה 1 (ידועה גם בשם Alloy 625)הוא סגסוגת-על מוליבדן-מחוזקת ניקל-כרום-מוליבדן המסופקת במצב חישול (דרגה 1) בהתאם ל-תקני ASTM B443, ASME SB443 ו-AMS 5599.הוא מתוכנן לספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, חוזק מבני גבוה ויכולת צורה טובה בטמפרטורות עבודה של עד593 מעלות (1100 מעלות F).
דרישות התכונה המכאנית של -טמפרטורת החדר הן חוזק מתיחה גדול מ- או שווה ל-827 MPa (120,000 psi) וחוזק תפוקה של גדול או שווה ל-414 MPa (60,000 psi). בהשוואה לטמפרטורה הגבוהה-דרגה 2, דרגה 1-משתמשת בחיזוק-תמיסה מוצקה ומצב-רך-מתלהט-מציע יכולת צורה, עיבוד וריתוך מעולים, תוך שהוא חסין למעשה בפני סדק קורוזיה של כלוריד-יון.
יישומים נפוצים כוללים סביבות ימיות ומי ים (צנרת ימית, מחליפי חום של מי ים, מעטפת כבלים), עיבוד כימי (ציוד החשוף לחומצות מחמצנות ומפחיתות חזקות, כגון חומצה זרחתית), תעשיית הנפט והגז (טיפול בגז חמוץ, פלטפורמות מבניות ימיות, עליות ייצור), והגנת הסביבה (רכיבי תהליך שריפת פסולת רדיואקטיבית,).
לחץ לבקשת הצעת מחיר מיידית עבור מלאי Inconel 625 Grade 1
Inconel 625 Grade 2 (מספר חומר. 2.4856 / UNS N06625 / EN NiCr22Mo9Nb)היא סגסוגת ניקל-כרום-מוליבדן המסופקת במצב חישול-תמיסה. הוא תוכנן במיוחד עבור שירות-בטמפרטורה גבוהה במיוחד מעל593 מעלות, המציע עמידות מעולה לזחילה, חוזק קרע ועמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית.
ההבחנה העיקרית מדרגה 1 נעוצה במשטר הטיפול בחום: דרגה 1 מנועלת במינימום של871 מעלות (1600 מעלות F)ומתאים לטמפרטורות שירות סטנדרטיות עד593 מעלות (1100 מעלות F), ואילוכיתה ב'עובר חישול תמיסה בטמפרטורה מינימלית גבוהה יותר של1093 מעלות (2000 מעלות F)כדי לייעל את-הזחילה ועמידות החמצון בטמפרטורה גבוהה.
לגבי מפרטי המוצר, עובי הצלחת מוגדר בדרך כלל כגדול או שווה ל-4.8 מ"מ (0.188 אינץ'), כאשר התקנים החלים כולליםASTM B443וAMS 5599. יישומים אופייניים כוללים מערכות התלקחות לבתי זיקוק ופלטפורמות ימיות, מחליפי חום גז פליטה חמים ומפרקי התפשטות, יחידות שריפת פסולת וציוד לעיבוד כימי הפועל בסביבות קורוזיביות מאוד.
לחץ כדי לקבל הצעת מחיר מיידית עבור מלאי Inconel 625 Grade 2
סגסוגת Gnee Inconel 625 דרגה 1 ודרגה 2 תהליך ייצור צלחת
Inconel 625 Plate Grade 1 - פתרון מלא-מצב חישול
תהליך ייצור:גלגול חם → חישול פתרון מלא ב-1093-1204 מעלות → קירור מהיר
מבנה מיקרו:דגנים גסים יותר; מבנה אוסטניטי מחדש לחלוטין; ללא מתחי עיבוד שיוריים
מאפיינים מרכזיים:משיכות אופטימלית ועמידות בפני קורוזיה; חוזק בסיס נמוך יותר
Inconel 625 Plate Grade 2 - Cold-מצב עבודה וחש
תהליך ייצור:גלגול חם ← הפחתת עבודה קרה- מבוקר ← חישול סופי בטמפרטורה-נמוכה
מבנה מיקרו:דגנים עדינים יותר; מתח-מתחזק; שומר על השפעות של התקשות העבודה
מאפיינים מרכזיים:חוזק מתיחה ותפוקה גבוהים באופן משמעותי; יכולת צורה טובה, אם כי מעט נמוכה מכיתה 1
סקירה כללית של בחירת חומרי צלחת Inconel 625 דרגה 1 ודרגה 2
| פָּרָמֶטֶר | Inconel 625 Grade 1 (חישול) | Inconel 625 Grade 2 (פתרון חישול) |
|---|---|---|
| תקן ישים | ASTM B443 / ASME SB-443 | ASTM B443 / ASME SB-443 |
| מספר UNS | N06625 | N06625 |
| טיפול בחום | חישול גבוה מ-871 מעלות או שווה ל-871 מעלות (1600 מעלות F), קירור מהיר | תמיסה מחושלת ב-1093 מעלות או שווה ל-1093 מעלות (2000 מעלות F), כיבוי מהיר |
| טפסי מוצר | Plate (>4.76 מ"מ), גיליון (פחות או שווה ל-4.76 מ"מ), רצועה | Plate (>4.76 מ"מ), גיליון (פחות או שווה ל-4.76 מ"מ), רצועה |
| טווח טמפרטורות שירות | מועסק בדרך כלל עד 593 מעלות (1100 מעלות F) | משמש בדרך כלל מעל 593 מעלות (1100 מעלות F) כאשר נדרשת עמידות לזחילה/קרע |
| מנגנון חיזוק מפתח | חיזוק-מוצק לפתרון (Mo+Nb) | חיזוק-מוצק לפתרון (Mo+Nb) |
| יישום ראשוני | שירות קורוזיה כללי, כורים כימיים, ציוד ימי, פחות או שווה ל-593 מעלות | High-temperature service, creep-sensitive applications, >593 מעלות |
| ASME סעיף VIII טמפ' מקסימלית | 1200 מעלות פרנהייט (649 מעלות) | 1600 מעלות פרנהייט (871 מעלות) |
| עלות יחסית | קו בסיס | גבוה יותר (טיפול חום נוסף) |
הרכב כימי של לוחות UNS N06625 דרגה 1 ודרגה 2
| אֵלֵמֶנט | UNS N06625 טווח סטנדרטי (משקל משקל) | כיתה 1 אופייני | כיתה 2 אופייני | |
|---|---|---|---|---|
|
|
ניקל (ני) | גדול או שווה ל-58.0 (יתרה) | 58.0 – 61.0% | 58.0 – 61.0% |
| Chromium (Cr) | 20.0 – 23.0 | 21.0 – 22.0% | 21.0 – 22.0% | |
| מוליבדן (מו) | 8.0 – 10.0 | 8.5 – 9.5% | 8.5 – 9.5% | |
| ניוביום + טנטלום | 3.15 – 4.15 | 3.5 – 3.9% | 3.5 – 3.9% | |
| ברזל (Fe) | פחות או שווה ל-5.0 | פחות או שווה ל-4.0% | פחות או שווה ל-4.0% | |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.10 | פחות או שווה ל-0.05% | פחות או שווה ל-0.05% | |
| גופרית / זרחן | פחות או שווה ל-0.015 כל אחד | פחות או שווה ל-0.015 כל אחד | פחות או שווה ל-0.010 כל אחד (דרגת פרימיום) |
בדיקת PMI של סגסוגת Gnee-
מאפיינים מכניים של צלחת inconel 625 Grade 1 ו- Grade 2
דרגה 1: מצב חישול (גדול או שווה ל-871 מעלות)
| טופס מוצר | עוֹבִי | UTS (MPa) | YS 0.2% (MPa) | התארכות (%) |
|---|---|---|---|---|
| גיליון ורצועה קרים- | כל העוביים | גדול או שווה ל-827 | גדול או שווה ל-414 | גדול או שווה ל-30 |
| גיליון מגולגל חם- | כל העוביים | גדול או שווה ל-758 | גדול או שווה ל-379 | גדול או שווה ל-30 |
| צלחת מגולגלת- חמה | עד 70 מ"מ (2.75 אינץ') | גדול או שווה ל-758 | גדול או שווה ל-379 | גדול או שווה ל-30 |
| צלחת מגולגלת- קרה | עד 9.5 מ"מ (0.375 אינץ') | גדול או שווה ל-758 | גדול או שווה ל-379 | גדול או שווה ל-30 |
דרגה 2: מצב חישול פתרון (גדול או שווה ל-1093 מעלות)
| טופס מוצר | עוֹבִי | UTS (MPa) | YS 0.2% (MPa) | התארכות (%) |
|---|---|---|---|---|
| כל המוצרים | כל העוביים | גדול או שווה ל-690 | גדול או שווה ל-276 | גדול או שווה ל-30 |
לחץ כדי להוריד את גיליון הנתונים של Inconel 625 alloy PDF
הבדלי ביצועים מרכזיים בין צלחות Inconel 625 Grade 1 ו- Grade 2
השוואה של עמידות בפני קורוזיה
| סוג קורוזיה | כיתה א' (חישול) | כיתה ב' (פתרון חישול) | הסבר ההבדל |
|---|---|---|---|
| קורוזיה כללית(סביבות חמצון/צמצום) | קצב קורוזיה אחיד טיפוסי פחות או שווה ל-0.10 מ"מ/שנה (ASTM G31, טמפרטורת חדר, טבילה של 10% H₂SO4) | קצב קורוזיה אחיד טיפוסי פחות או שווה ל-0.10 מ"מ/שנה (ASTM G31, טמפרטורת חדר, טבילה של 10% H₂SO4) | זֵהֶה. אותה כימיה של סגסוגת בסיס מספקת עמידות כללית מקבילה בפני קורוזיה במדיות חמצון/הפחתות קלות עד בינוניות. |
| פיטינג / קורוזיה של חריצים | PREN גדול מ-45 או שווה ל-45; טמפרטורת גלילה קריטית (CPT) גדולה או שווה ל-85 מעלות (ASTM G48 שיטה A, בדיקת כלוריד ברזל) | PREN גדול מ-45 או שווה ל-45; טמפרטורת גלילה קריטית (CPT) גדולה או שווה ל-85 מעלות (ASTM G48 שיטה A, בדיקת כלוריד ברזל) | זֵהֶה. ביצועי החריצים והחריצים נקבעים על ידי רכיבי סגסוגת בתפזורת (Cr, Mo), אשר נשארים עקביים בין שתי הכיתות. |
| פיצוח קורוזיה של כלוריד (SCC) | אין פיצוח לאחר חשיפה של 1000 שעות בתמיסת MgCl₂ 42% רותחת (ASTM G36); חסין מטבעו בפני כלוריד SCC בתנאי שירות קונבנציונליים | אין פיצוח לאחר חשיפה של 1000 שעות בתמיסת MgCl₂ 42% רותחת (ASTM G36); חסין מטבעו בפני כלוריד SCC בתנאי שירות קונבנציונליים | זֵהֶה. תכולת בסיס הניקל הגבוהה היא גורם הליבה לעמידות SCC של כלוריד, ואינה מושפעת מהבדלי תהליך חישול. |
| קורוזיה בין-גרגירית(סביבות גופרית-גבוהות) | קצב קורוזיה: 0.15 - 0.25 מ"מ לשנה (ASTM G28 שיטה A, נבדק לאחר טיפול בחום רגיש לרגישות) | שיעור קורוזיה: פחות או שווה ל-0.08 מ"מ לשנה (ASTM G28 שיטה A, נבדק לאחר טיפול חום רגיש לרגישות) | דרגה 2 מבצעת בקרה קפדנית יותר - יותר של C, S ויסודות קורט, בשילוב עם טמפרטורת טיפול גבוהה יותר בתמיסה, מדכאת משקעי כרום קרביד בגבולות התבואה ומשפרת משמעותית את העמידות בפני רגישות בסביבות נושאות גופרית-בטמפרטורה גבוהה. |
| High-Temperature Oxidation (>600 מעלות) | עלייה במסת חמצון: ≈ 0.08 מ"ג/סמ"ר·שעה (900 מעלות, בדיקת חמצון מחזורית של 1000 שעות באוויר) | עלייה במסת חמצון: פחות או שווה ל-0.05 מ"ג/סמ"ר·שעה (900 מעלות, בדיקת חמצון מחזורית של 1000 שעות באוויר) | דרגה 2 מתפקדת טוב יותר -. טמפרטורת חישול תמיסה גבוהה יותר משיגה פירוק מלא יותר של קרבידים ומשקעים בגבול התבואה, מה שמאפשר היווצרות של שכבת תחמוצת Cr₂O₃ מגינה צפופה ואחידה יותר בטמפרטורות גבוהות. |
השוואת חוזק-טמפרטורות גבוהות ועמידות חמצון
| נֶכֶס | כיתה א' (חישול) | כיתה ב' (פתרון חישול) | הסבר ההבדל |
|---|---|---|---|
| חוזק מתיחה, UTS (RT) | גדול או שווה ל-827 MPa | גדול או שווה ל-690 MPa | כיתה א' גבוהה יותר(כ-20% גבוה יותר) |
| חוזק תשואה, YS 0.2% (RT) | גדול או שווה ל-414 MPa | גדול או שווה ל-276 MPa | כיתה א' גבוהה יותר(כ-50% גבוה יותר) |
| התארכות (RT) | גדול או שווה ל-30% | גדול או שווה ל-30% | זֵהֶה |
| קשיות (HRB) | 90–95 | 95–100 | כיתה ב' מעט יותר גבוה |
| Creep / Rupture Strength (>593 מעלות) | לְמַתֵן | מְעוּלֶה | כיתה ב' טוב משמעותית- טמפרטורת פתרון גבוהה יותר תוכננה במיוחד כדי לשפר-זחילה בטמפרטורה גבוהה וחוזק קרע |
| יציבות מיקרו-מבנית ארוכת טווח{{0} | Moderate - δ phase (Ni₃Nb) precipitation may occur during prolonged >שירות 650 מעלות, המוביל לשבירות | מְעוּלֶה- מתאים יותר לשירות-לטווח ארוך ב-650–980 מעלות | כיתה ב' יותר טוב |
| טמפרטורת שירות מקסימלית | ~ 980 מעלות (-לטווח קצר) | ~ 980 מעלות (-לטווח קצר) | Same upper limit; Grade 2 retains properties better during prolonged >שירות 593 מעלות |
כיתה א':מפגין עמידות מעולה לזחילה-לטווח ארוך בטמפרטורות מעל 550 מעלות. מבנה הגרגירים הגס יותר שלו מתנגד לעיוות זחילה ביעילות רבה יותר במהלך חשיפה ממושכת לטמפרטורה- גבוהה. זוהי הדרגה הסטנדרטית שצוינה עבור ספינות כור ורכיבי כבשן.
כיתה ב':בעל חוזק טמפרטורת -חדר גבוה יותר, אך חווה ירידה מהירה יותר בביצועי הזחילה תחת טמפרטורות גבוהות מתמשכות. זה מתאים ביותר ליישומים הנעים מטמפרטורות סביבה עד מתונות (< 500°C) where high static strength is the priority.
רְתִיכוּת
| נֶכֶס | כיתה א' (חישול) | כיתה ב' (פתרון חישול) | הסבר ההבדל |
|---|---|---|---|
| נדרש חימום מוקדם | לא חובה | לא חובה | זֵהֶה |
| לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT) | לא חובה | לא חובה | קרבידים מיוצבים של - Inconel 625 Nb- זהים מונעים רגישות קורוזיה בין-גרעינית, ומבטלים את הצורך ב-PWHT |
| מתכת מילוי תואמת | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-3 | זֵהֶה |
| HAZ עמידות בפני קורוזיה | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | הגרגירים הגסים יותר של דרגה 2 והתמוססות הקרביד המלאה יותר מביאים לנטייה נמוכה יותר של רגישות HAZ |
| HAZ Grain Growth (פוסט-Weld) | בינוני (מושפע מגודל גרגר מקורי עדין יותר) | לְהוֹרִיד | הגרגירים המקוריים הגסים יותר של דרגה 2 מגבילים צמיחת גרגרים נוספת במהלך רכיבה תרמית ריתוך |
ניתן לרתך את שתי הדרגות בקלות באמצעות חומרי מילוי תואמים Grade 625 ללא צורך בחימום מוקדם.
חומר כיתה א'מפגין עמידות יציבה יותר בפני קורוזיה באזור-מושפע החום (HAZ), ואין אינטראקציה שלילית בין מתחי עבודה-שיוריים לבין השפעות תרמיות של ריתוך.
חומר דרגה ב'חווה אובדן מסוים של-חוזק הקור באזור-מושפע החום; גורם זה חייב להילקח בחשבון במהלך התכנון המבני.
התנגדות לעייפות
| נֶכֶס | כיתה א' (חישול) | כיתה ב' (פתרון חישול) | הסבר ההבדל |
|---|---|---|---|
| חוזק עייפות (RT) | גדול או שווה ל-310 MPa | גדול או שווה ל-310 MPa | זֵהֶה(כימיה בסיסית ואפקט Nb מוצק-לחיזוק הפתרון זהים) |
| עייפות מחזור- נמוכה (LCF) RT | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | הגרגירים הגסים יותר של דרגה 2 מביאים לשיעורי צמיחת סדקי עייפות נמוכים יותר |
| High-Cycle Fatigue (HCF) RT | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | בר השוואה |
| High-Temperature Fatigue (>593 מעלות) | אינטראקציית עייפות מתונה (זחילה-) | מְעוּלֶה | התנגדות הזחילה המעולה של דרגה 2 מתורגמת לחיי עייפות- גבוהים בטמפרטורה גבוהה משמעותית |
| הסתברות לכשל (טעינה מחזורית-גבוהה בטמפרטורה + סביבת כלוריד) | קו בסיס | 10-15% נמוך יותר | נתונים תעשייתיים-ארוכי טווח מצביעים על כך שלדרגה 2 יש סיכוי נמוך יותר לכשל בתנאי שירות קשים |
כיתה ב':מציע ביצועי עייפות מעולים תחת עומס מחזורי, הודות למבנה הגרגיר העדין שלו וחוזק הבסיס הגבוה יותר. כיתה זו מתאימה יותר לכלי לחץ הנתונים למחזורי תרמיות ולחץ תכופים.
כיתה א':מפגין עמידות טובה לעייפות, אם כי היא נחותה מעט מדרגה 2 ביישומי עייפות- גבוהים.
הורד את הספר הלבן הטכני של Inconel 625: כיתה 1 לעומת כיתה 2
השוואה של טיפול בחום עבור צלחות Inconel 625 Grade 1 ו- Grade 2
| פָּרָמֶטֶר | כיתה א' | כיתה ב' | |
|---|---|---|---|
|
|
טמפרטורת חישול | גדול או שווה ל-871 מעלות (1600 מעלות F) | גדול או שווה ל-1093 מעלות (2000 מעלות F) |
| שיטת קירור | קירור מהיר (אוויר או מים) | כיבוי מהיר (מים) | |
| גודל גרגר | עדין יותר (אופייני) | גס יותר (בשל טמפרטורה גבוהה יותר) | |
| מצב משקעים | נשארו כמה קרבידים | פתרון שלם יותר של קרבידים | |
| לחץ שארית | תחתון (מחוצף) | תחתון (פתרון חישול) | |
| סיכון רגישות (ריתוך) | - Nb נמוך מייצב פחמן | נמוך מאוד - Nb מייצב פחמן |
צור איתנו קשר כדי ללמוד על תהליך הייצור של Inconel 625 שלנו
המלצות יישום עבור צלחות Inconel 625 Grade 1 ו- Grade 2
✅ מתי לבחור דרגה 1 (פתרון חישול) מצב / דרישה |
|---|
| עמידות מרבית בפני קורוזיה הנדרשת עבור שירות טבילה לטווח ארוך- |
| החומר יעבור פעולות גיבוש כבדות (למשל, ראשים מכוסים, משיכה עמוקה, ריפוד כלי) |
| טמפרטורת השירות עולה על 550 מעלות ועמידות לזחילה היא קריטית |
| נדרשת משיכות גבוהה עם סיכון מינימלי לסדקים במהלך היצירה |
|
יישומים אופייניים:ריפודי כור כימיים, מגדלי סופגים FGD (Flue Gas Desulfurization), מיכלי אגירת מי ים, רכיבי כבשנים, קונכיות מחליפי חום  ציפוי כור כימי
 מגדלי בולמי FGD (Flue Gas Desulfurization).
 מיכלי אגירת מי ים
 קליפות מחליף חום
|
✅ מתי לבחור דרגה 2 (עבודה קרה) מצב / דרישה |
|---|
| חוזק גבוה יותר נדרש ליישומי מבנים או נושאי לחץ- |
| רכיבים פועלים בתנאי טעינה מחזוריים מטמפרטורות סביבה עד מתונות |
| נדרשת עיצוב מינימלי (בעיקר רכיבים שטוחים או מעוקלים קלות) |
| הקטנת עובי הקיר הרצויה תוך שמירה על יכולת העמסת לחץ- |
|
יישומים אופייניים:לוחות-כלי לחץ גבוה, לוחות נושאים-עומס מבני, ציוד תהליך עם דרישות עייפות מחמירות, חלקי גוף שסתומים  לוחות כלי-בלחץ גבוה
 כור-בטמפרטורה גבוהה
 צנרת מחולל קיטור
 חישול גוף שסתומים/חסר
|
צור קשר עם המומחים שלנו כדי להמליץ על הסגסוגת המתאימה לפרויקט שלך
יכולת אספקת צלחת Inconel 625 של סגסוגת Gnee
כיצואן מקצועי עם למעלה מ-18 שנות ניסיון בתעשיית סגסוגות הניקל,סגסוגת גנייםמניותצלחות Inconel 625בשניהםכיתה א' וכיתה ב'מפרטים. אנו מציעים מגוון שלם של גדלים סטנדרטיים ומספקים שירותי עיבוד בהתאמה אישית המותאמים לדרישות הפרויקט הספציפיות.
מפרט זמין של צלחת Inconel 625
| תֶקֶן | ASTM B443 / ASME SB-443, UNS N06625 |
| צִיוּן | כיתה 1 (פתרון חישול), כיתה 2 (עבודה קרה) |
| טווח עובי | 1.5 מ"מ - 50 מ"מ (גיליון: פחות או שווה ל-4.76 מ"מ; לוח: > 4.76 מ"מ) |
| מידות סטנדרטיות | 1219 × 2438 מ"מ, 1500 × 3000 מ"מ; חיתוך מותאם אישית זמין לפי בקשה |
| מצב פני השטח | חישול וחמוץ (סטנדרטי), חישול בהיר, מלוטש מכני |
| שירותי ערך-מוספים | חיתוך מדויק, הכנת קצוות ריתוך, ליטוש פני השטח, אימות PMI (זיהוי חומר חיובי), UT (בדיקות אולטראסאונד) |
איכות ותאימות
דוחות מבחן טחנה (MTRs) עם 100% מעקב מסופקים בכל הזמנה
מערכת ניהול איכות מוסמכת ISO 9001
עמידה בתקני NACE MR0175 / ISO 15156 זמינים (עבור יישומי שירות חמוץ)
בדיקת צד שלישי- מקובלת: SGS, TÜV, BV, DNV וגופי הסמכה גדולים אחרים
שירותי שילוח גלובליים מדלת-אל-, כולל תיעוד יצוא מלא ותמיכה בשחרור ממכס
צור איתנו קשר כדי להתאים אישית את מוצרי Inconel 625 למפרטי הפרויקט שלך
למה לבחור ב-Gnee כספק סגסוגות מבוסס ניקל-
כיצואן גלובלי של סגסוגות-על בסיס ניקל,סגסוגת גנייםמתייחס לנקודות כאב הקשורות לתיעוד ולמידות:
✅️100% מעקב:כל צלחת מוטבעת במספר חום- ומלווה ב-EN 10204 3.1 תעודת מבחן מיל (MTC)תיעוד טמפרטורת החישול המדויקת.
✅️עיבוד מדויק:אנו מציעים לייזר וסילון מים מדויקיםגזור-ל-גודלשירותים לאספקת פריקים מוכנים לפס הייצור שלך, מה שמפחית את שיעור הגרוטאות שלך.
✅️תמחור סיטונאי:להפיק תועלת ממחיר מפעל ישירעל טונה בתפזורת עבור שיפוץ תשתיות אנרגיה-בקנה מידה גדול.
תעודת inconel 625 מסגסוגת Gnee
לחץ כדי לראות את האישורים המקצועיים שלנו עבור Inconel 625
📦 אריזה ומשלוח
כֹּלסגסוגת על בסיס ניקלהמוצרים נארזים בשיטות הבאות:
משטחי עץ או ארגזים
אריזה חסינת-לחות
תוויות עם תוויות מספר תנור, תקן וגודל
נשלח לכל העולם בדרך ים, אוויר או אקספרס
אריזת מוצר סגסוגת Gnee 625
צור איתנו קשר לקבלת הצעת מחיר יצוא העדכנית ביותר עבור 625 Alloy
משוב אמיתי מלקוחות על מוצרי Gnee Alloy
משוב אמיתי מלקוחות על מוצרי Gnee Alloy
שאלות נפוצות
ש1: האם אני יכול לרתך חלקים של Inconel 625 דרגה 2 לחלקים דרגה 1?
A: כֵּן.יש להם תאימות מטלורגית מעולה. אנו ממליצים להשתמשAlloy 625 (ERNiCrMo-3)מתכת מילוי. עם זאת, שימו לב שטמפרטורת השירות המקסימלית של המפרק כולו תהיה מוגבלת על ידי הצד דרגה 1.
ש 2: האם כיתה 2 קשה יותר לעיבוד?
A: מְעַט.בשל מבנה הגרגירים הגס יותר שלו, דרגה 2 יכולה להיות מעט יותר שוחקת. בְּתוֹריצרן שכבה 1, אנו מספקים צלחות דרגה 2 במצב אופטימלי מטופל-בפתרון כדי להבטיח אגימור חלקוחיי כלים מרביים.
שאלה 3: מדוע דרגה 1 פופולרית יותר ביישומים ימיים?
ת: באזורי התזה ימיים, הטמפרטורה נמוכה.כיתה א'מבנה הגרעינים העדין של החדר מספק חוזק מתיחה- גבוה יותר בטמפרטורת החדר ועמידות מעולה בפני גלים מקומיים במי ים עומדים.
ש 4: האם אתה תומך בהזמנות ניסוי קטנות למו"פ גרעיני?
ת: בהחלט. אנו תומכים בחדשנות על ידי הצעהMOQs גמישיםבמלאי-שלנו במלאי של גיליונות דרגה 1 ו-2.
