Gnee Steelהוא יצרן מקצועי שלInconel 718 ו- Inconel 713c. Gnee Steel's 718מוצרים נארזים בשיטות שונות: רצועות פלדה: צינורות עם קוטר חיצוני שאינו עולה על 3 אינץ' נצרפים בדרך כלל יחד עם סרט פוליפרופילן כדי למנוע חלודה במהלך הובלה ימית, ואז מאובטחים עם רצועות פלדה; ארגזי עץ/ארגזים: צינורות נארזים לרוב בארגזי עץ או ארגזים להגנה במהלך ההובלה, במיוחד עבור צינורות בקוטר ארוך יותר או גדול יותר; אריזות יצוא כשרות ים: ספקים משתמשים בדרך כלל בשיטות אריזה סטנדרטיות ליצוא כשירות ים, שעשויות לכלול חומרים וטכניקות שונות להגנה על הצינורות במהלך ההובלה; ואריזות ברזנט: למניעת חלחול מי גשמים, מי ים וכו' לתוך אריזות ארגז העץ לייצוא במהלך ההובלה.Gnee Steelמתמחה גם בייצור ומכירה של חומרי סגסוגת. המוצרים של Gnee Steel נמצאים בשימוש נרחב בתחומי תעופה וחלל, כימיקלים, חשמל, רכב ואנרגיה גרעינית, וניתן לספק פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוח. לשאלות מחיר חומרי סגסוגת או לקבלת פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית, אנא אל תהסס לפנות אלינו בכתובתss@gneesteel.comלקבלת הצעת מחיר.
מה ההבדלים בין Inconel 713C לבין Inconel 718?
מה ההבדלים בין Inconel 713C לבין Inconel 718?
Inconel 713C ו-718 הם סגסוגות-על מבוססות-ניקל עם יישומים שונים עם אופטימיזציה: 713C היא סגסוגת יצוק המתאימה לסביבות-טמפרטורות גבוהות קיצוניות (עד 1800 מעלות F/980 מעלות ) ובעלת עמידות מצוינת לחמצון, בעוד ש-718 היא עמידות גבוהה לריתוך ולחזק לכל גיל{,} בטמפרטורות נמוכות יותר (~1300 מעלות F/700 מעלות).
מהם החסרונות של Inconel 718?
חסרונות וחלופות של Inconel 718
בעוד ש-Inconel 718 מתהדר בתכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה מצוינות, יש לו גם כמה חסרונות: עלות גבוהה: בשל תהליך הייצור המורכב שלו, Inconel 718 יקר. קשה לעיבוד: הקשיות הגבוהה שלו מקשה על הסרת החומר ומאיצה את שחיקת הכלים.
Inconel 713Cהיא סגסוגת-על של ניקל-כרום-מוליבדן המתאימה לטמפרטורות קיצוניות (עד 1500 מעלות F/816 מעלות). תכולת הכרום, המוליבדן והאלומיניום הגבוהה שלו מעניקה לו חוזק גבוה יותר מאשר סגסוגות-על אחרות המבוססות על ניקל-, וכתוצאה מכך עמידות חמצון ויציבות תרמית משופרים. זה הופך אותו לחומר אידיאלי עבור יישומים כגון להבי טורבינת גז, חרירי פליטה ומנועי רקטות.
אינקונל 718היא סגסוגת-על של ניקל-כרום-מוליבדן המשמשת בעיקר בסביבות-טמפרטורות נמוכות. תכולת הכרום, האלומיניום, הניוביום, הטיטניום והמוליבדן הגבוהה שלו מספקת עמידות מצוינת לזחילה. זה הופך אותו לחומר אידיאלי עבור יישומים כגון רוטורים מגדשי טורבו, מחברים, אימפלרים של טורבינה וברגים.
השוואת הרכב כימי של inconel 718 ו-inconel 713c Alloy
| אֵלֵמֶנט | Inconel 718 טיפוסי (%) | Inconel 713C טיפוסי (%) |
|---|---|---|
| ניקל (ני) | 50 - 55 | לְאַזֵן |
| Chromium (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| מוליבדן (מו) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| ניוביום (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| אלומיניום (אל) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| טיטניום (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.08 | 0.08 - 0.20 |
| זירקוניום (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| בורון (ב) | פחות או שווה ל-0.006 | 0.005 - 0.015 |
השוואה בין תכונות מכניות ועמידות בטמפרטורה של Alloy 718 וסגסוגת 713c
| מדד ביצועים | Inconel 718 (מחושל + מיושן) | Inconel 713C (יצוק + מיושן) |
|---|---|---|
| טמפרטורת החדר חוזק מתיחה | גדול או שווה ל-1275 MPa | ~ 895 MPa |
| טמפרטורת החדר חוזק תפוקה | גדול או שווה ל-1035 MPa | ~ 760 MPa |
| התארכות בטמפרטורת החדר | גדול או שווה ל-12% | ~ 6% |
| טמפרטורת שימוש מקסימלית מומלצת | ~ 950 מעלות | ~ 950 מעלות |
| חוזק קרע ב-950 מעלות למשך 100 שעות | (נתונים מהלוח) | ~ 125 MPa |
| עמידות בפני עייפות תרמית | מְעוּלֶה | בּוֹלֵט |
| קשיחות השפעה | טוֹב | נמוך יחסית |
השוואה של חוזק קרע זחילה בין Inconel 718 ו-713C בטווח הטמפרטורות של 650 מעלות -1000 מעלות
השוואה בין יכולות עיבוד וריתוך של סגסוגות Inconel 718 ו-713C
| תהליך / נכס | אינקונל 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| תהליך ייצור | פרזול, גלגול, שחול, עיבוד שבבי. מתאים לייצור בילטים במפרטים שונים וחלקים בעלי צורות פשוטות. | יציקה מדויקת להשקעה. ניתן ליצוק כמעט לכל צורה מורכבת (למשל, להבים חלולים מקוררים), כמעט -ליצירת צורה נטו, עם ניצול חומרים גבוה. |
| רְתִיכוּת | מצוין לסגסוגת התקשות-למשקעים, ניתן לרתך בשיטות שונות, דורש טיפול הזדקנות לאחר הריתוך. | גרוע מאוד, נחשב בדרך כלל בלתי ניתן לריתוך. תכולת אלומיניום גבוהה גורמת לו להיות מאוד מועד לסדקים חמים במהלך הריתוך; תיקון דורש בדרך כלל הלחמה או תהליכים מיוחדים. |
| יכולת עיבוד | קשה לעיבוד, אבל ניתן לעיבוד. | קשה מאוד לעיבוד. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה; בדרך כלל מתבצעים רק השחזה, הליטוש והקידוח ההכרחיים. |
| טיפול בחום | טיפול בתמיסה + יישון כפול. תהליך מורכב אך בוגר. | בדרך כלל טיפול הומוגניזציה + יישון לאחר יציקה להמסת שלבים מזיקים ולזירוז שלבי חיזוק. |
השוואה בין אזורי יישום טיפוסיים של סגסוגות Inconel 718 ו-713C
| מגזר / תחום | רכיבים טיפוסיים של Inconel 718 | רכיבים טיפוסיים של Inconel 713C | בסיס בחירה |
|---|---|---|---|
| מנועי תעופה וחלל | דיסקי טורבינה, דיסקים מדחסים, מארזים, פירים, מחברים. | שבבים ולהבים מכווני טורבינה (במיוחד להבי טורבינה-בלחץ גבוה). | 718: לסיבוב דיסקים ורכיבים מבניים הנתונים ללחץ צנטריפוגלי גבוה. 713C: עבור להבים קדמיים- או מסתובבים החשופים לטמפרטורות הגז הגבוהות ביותר ובעלי צורות מורכבות. |
| טורבינות גז | דיסקיות טורבינה, רכיבי תאי בעירה, ברגים. | להבי טורבינה ושבטים מובילים. | בדומה למנועי תעופה וחלל, הבחירה תלויה בטמפרטורה וברמות הלחץ. |
| טורבינות לייצור חשמל | פירים, אוגנים, שסתומים. | להבי טורבינה-בטמפרטורה גבוהה. | בדומה למנועי תעופה וחלל, הבחירה תלויה בטמפרטורה וברמות הלחץ. |
| תעשייתי ואחרים | שמן כלים למטה, תבניות-בטמפרטורה גבוהה,-רכיבי מירוץ בעלי ביצועים גבוהים. | יציקות סטטיות הדורשות עמידות בחום גבוהה במיוחד. | 718 מתאים לכל רכיב הדורש תכונות מכאניות טובות ויכולת עיבוד; 713C מוקדש לחלקים מורכבים-בטמפרטורה סטטית או נמוכה-בטמפרטורה הגבוהה ביותר. |
Inconel 718 ו-713C סגסוגת עלות והיגיון החלטה בחירה
שיקולי עלות:
1. עלויות חומר ותהליך:עלות חומר הגלם ליחידת משקל עשויה להיות מעט גבוהה יותר עבור 713C, אך ההבדל אינו משמעותי. ההבדל בעלויות העיקרי טמון בעלויות הייצור: ל-718 עלויות פרזול ועיבוד גבוהות יותר; ל-713C יש עלויות יציקה דיוק גבוהות יותר, אך חוסך כמות משמעותית של עיבוד שבבי.
2. עלויות מורכבות עיצוב:עבור צורות מורכבות במיוחד (כגון להבים עם תעלות קירור פנימיות), יציקה עם 713C היא האפשרות היחידה הישימה מבחינה כלכלית. ייצור אותו חלק באמצעות חישול ועיבוד שבבי 718 יביא לעלייה אקספוננציאלית בעלויות או אפילו יהפוך את זה לבלתי אפשרי.
3. עלויות ביצועים ואמינות:בטמפרטורות מעל ל-750 מעלות לערך, 718 אינו יכול לעמוד בדרישות זחילה לטווח ארוך-; יש להשתמש ב-713C או בסגסוגת יצוק דומה. שימוש בחומר הלא נכון יוביל לכישלון מהיר.
Inconel 718 ו-713C סגסוגת עלות והיגיון החלטה בחירה
פנה אלינו לקבלת ייעוץ טכני מקיף כדי לקבוע אם מזויפיםInconel 718 או Inconel 713C יצוקמתאים יותר לרכיבי הטמפרטורות הגבוהות-שלכם, כולל המלצות עיצוב לייצור (DFM) והשוואות עלויות.
על Gnee Steel
Gnee Steel היא יצרנית מקצועית של סגסוגות על בסיס ניקל{{0}, כולל ניקל 201, ניקל 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel X-750, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, וחומרי סגסוגת אחרים בטמפרטורה גבוהה. אנו מתמחים בייצור ומכירה של חומרי סגסוגת. המוצרים של Gnee Steel נמצאים בשימוש נרחב בתעופה וחלל, כימיקלים, ייצור חשמל, רכב, אנרגיה גרעינית ועוד, ואנחנו יכולים לספק פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוח. לבירורים לגבי מחירי חומרי סגסוגת או פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית, אנא אל תהסס לפנות אלינו באמצעות דואר אלקטרוני בכתובתss@gneemetal.comלקבלת הצעת מחיר.
מ"ר בנוי
עובדים ארגוניים
שנות ניסיון
מדינות שותפות
