Inconel 718 ו-Inconel 625 הן סגסוגות על בסיס ניקל- בעלות תכונות מקיפות מצוינות, ושתיהן שייכות לסדרת סגסוגות inconel. יש להם עמידות טובה בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. ההבדל הוא שהביצועים של Inconel 718 נוטים יותר לחוזק גבוה. Inconel 625 נוטה יותר לעמידות בפני קורוזיה.
להלן השוואה בין 2 הסגסוגות הללו מכמה היבטים, כדי שתהיה לך הבנה מקיפה וברורה יותר של הסגסוגת.
Inconel 718 ו-Inconel 625
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) הוא סגסוגת ניקל- כרום חוזק גבוה ועמיד בפני קורוזיה לשימוש בטמפרטורות מ--423 מעלות צלזיוס עד 1300 מעלות צלזיוס. חוזק התפוקה מתחת ל-650 מעלות מדורג במקום הראשון בעמידות שומן ועיוות טוב, בעל עמידות גבוהה בפני שומן ועיוות. עמידות, עמידות בפני קורוזיה, כמו גם ביצועי עיבוד טובים וביצועי ריתוך טובים. זה יכול לייצר חלקים שונים עם צורות מורכבות, והיה בשימוש נרחב בטווח הטמפרטורות הנ"ל בתעופה וחלל, אנרגיה גרעינית, תעשיית נפט וחומרי שחול. הסגסוגת היא סגסוגת מחוזקת משקעים בצפיפות של 8.19g/cm³.
Inconel 625 (UNS N06625 , W.Nr. 2.4856) היא סגסוגת-על מחוזקת על בסיס ניקל מוצק עם עמידות בפני קורוזיה ותכונות חמצון גבוהות, תכונות מתיחה ועייפות טובות מטמפרטורה נמוכה עד 1800 מעלות צלזיוס ועמידה בפני קורוזיה מתח באווירת תרסיס מלח. לכן, ניתן להשתמש בו באופן נרחב בייצור חלקי מנוע תעופה-, חלקי מבנה תעופה וחלל וציוד כימי, בצפיפות של 8.44 גרם/ס"מ³.
השוואה של תוכן אלמנט
|
הרכב כימי |
|||||||||||||||
|
אֵלֵמֶנט |
C |
Cr |
Nb+Ta |
מו |
מְשׁוּתָף |
Mn |
טי |
P |
Fe |
ני |
B |
אל |
סִי |
S |
Cu |
|
Inconel 718 |
0.08 מקסימום |
17.0-21.0 |
4.75-5.50 |
2.8-3.3 |
1.0 מקסימום |
0.35 מקסימום |
0.65-1.15 |
0.015 מקסימום |
11.1-22.5 |
50-55 |
0.006 מקסימום |
0.2-0.8 |
0.35 מקסימום |
0.015 מקסימום |
0.3 מקסימום |
|
Inconel 625 |
0.1 מקסימום |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
1.0 מקסימום |
0.5 מקסימום |
0.4 מקסימום |
0.015 מקסימום |
5.0 מקסימום |
58 דקות |
0.4 מקסימום |
0.5 מקסימום |
0.015 מקסימום |
||
אלמנט Si יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה וקשיות הסגסוגת. הוספת אלמנט Si מתאים לסגסוגת הניקל יכולה לקדם את היווצרות סרט מגן צפוף של תחמוצת סיליקון במדיום המאכל ולשפר את עמידות החומר בפני קורוזיה. יחס הסיליקון של Inconel 625 גבוה מזה של Inconel. התוכן של 718 גבוה, כך של-inconel 625 יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה.
לאינקונל 718 תכולת ברזל גבוהה בהרבה מזו של אינקונל 625, ותכולת הניקל, הכרום והמוליבדן שלו קטנה יחסית. ניקל וכרום יכולים לשפר את עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה, ומוליבדן יכול להשלים את עמידות ההפחתה של הסגסוגת. לכן, העמידות בפני קורוזיה של Inconel 625 גדולה בהרבה מזו של Inconel 718.
Inconel 718 הוא בעל תכולת ניוביום גבוהה יותר מאשר Inconel 625, ובכך מאפשר התקשות גיל, מאפשר חישול וריתוך ללא התקשות ספונטנית במהלך החימום והקירור. ל-Inconel 625 אין תכונה זו.
תכונות מכניות
| מאפיינים מכניים של סגסוגת 718 וסגסוגת 625 | ||
| Inconel 718 | Inconel 625 | |
| חוזק מתיחה (MPa) | 1275 | 690 |
| חוזק תפוקה (MPa) | 1034 | 276 |
שיטת טיפול בחום
Inconel 718 היא סגסוגת מחוזקת-למשקעים, ולכן היא נתונה בדרך כלל לטיפול הזדקנות לאחר טיפול בתמיסה. המטרה היא לנתח באופן מלא את שלב חיזוק המשקעים ולשפר את חוזק הסגסוגת. ישנן שתי שיטות טיפול בחום לסגסוגת זו:
א. חישול תמיסה ב-1700-1850 מעלות פרנהייט, קירור מהיר במים, ולאחר מכן התקשות משקעים ב-1325 מעלות פרנהייט למשך 8 שעות, קירור תנור ל-1150 מעלות פרנהייט, החזקה ב-1150 מעלות פרנהייט למשך זמן יישון כולל של 18 שעות, לאחר מכן מתבצע קירור אוויר.
ב. תמיסה חוסלה ב-1900-1950 מעלות פרנהייט, לאחר מכן מקוררת במהירות במים, משקעים התקשות ב-1400 מעלות פרנהייט למשך 10 שעות, תנור מקורר ל-1200 מעלות פרנהייט, הוחזק ב-1200 מעלות פרנהייט למשך 20 שעות זמן יישון כולל, קירור אוויר סופי.
תכונות הסגסוגות המתקבלות בשתי שיטות הטיפול בחום שונות וניתנות לבחירה בהתאם ליישום בפועל. שיטת טיפול החום הראשונה מתבצעת כברירת מחדל
שיטת טיפול החום הסטנדרטית לסגסוגת 625 היא טיפול בתמיסה, וסגסוגת 625 לאחר טיפול בתמיסה יכולה להשיג את מצב הביצועים הטוב ביותר.
יישום בתעשייה
Inconel 718 ו- Inconel 625 יכולים להיות בשימוש נרחב בתעופה וחלל, הנדסה ימית, נפט וגז, חשמל ותעשיות אחרות. בנוסף, INconel 718 נמצא בשימוש נרחב גם בתעשיית ייצור הרכב. בשל העמידות הגבוהה שלו בפני קורוזיה, Inconel 625 יכול לשמש גם בטיפול בזיהום, עיבוד כימי ותחומים נוספים.
מגוון המוצרים שלנו
| טופס מוצר | מפרטים ומידות סטנדרטיים | סגסוגות נפוצות (דוגמאות) | תקנים אופייניים |
|---|---|---|---|
| בר אנד רוד | סרגל עגול:קוטר: 3 מ"מ ~ 300 מ"מ סרגל משושה:על פני דירות: 5 מ"מ ~ 100 מ"מ בר מרובע:רוחב: 5 מ"מ ~ 150 מ"מ מֶשֶׁך:אקראי, חתוך-לאורך-או סלילים (קוטרים קטנים) |
סגסוגת 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| חוּט | קוֹטֶר:0.1 מ"מ ~ 12 מ"מ טוֹפֶס:סלילים, סלילים או אורכים ישרים סִיוּם:בהיר, כבוש, חישול |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625/X-750 אינקולי 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| גיליון וצלחת | עובי (גיליון):0.1 מ"מ ~ 5.0 מ"מ עובי (צלחת):5.0 מ"מ ~ 100 מ"מ+ רוֹחַב:עד 2000 מ"מ (תלוי בסגסוגת/עובי) מֶשֶׁך:עד 6000 מ"מ או לפי הצורך |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Foil | עובי (רצועה):0.05 מ"מ ~ 2.0 מ"מ עובי (נייר כסף):0.02 מ"מ ~ 0.05 מ"מ רוֹחַב:עד 600 מ"מ מַצָב:מגולגל קר, חישול, מזג |
סגסוגת 200/201 Inconel 600/625 אינקולי 825 |
ASTM B162, B168 |
| צינור וצינור | צינור ללא תפרים (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 מ"מ ~ 355 מ"מ) - לוח זמנים: SCH 5S עד XXS צינור מרותך (ASTM B163/B516): - OD: 6 מ"מ ~ 300 מ"מ - עובי קיר: 0.5 מ"מ ~ 10 מ"מ |
סגסוגת 200/201 מונל 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
המפעל והבדיקות שלנו
המפעל הליבה ומערכת הייצור השיתופי שלנו מצוידים בציוד מודרני לחיתוך, עיבוד וטיפול בחום מדויקים, תוך התמקדות בהפיכת חומרי גלם למוצרים-מוגמרים למחצה ומוגמרים העומדים בתקנים מחמירים. כדי להבטיח שכל אצווה של חומרים עומדת במפרטים או חורגים מהם, הקמנו מערכת בדיקת איכות מקיפה-ל-. מניתוח מאפייני החומר (PMI) על אחסנת חומרי גלם ועד בקרת דיוק ממדי במהלך הייצור, ולבסוף לבדיקת מאפיינים מכניים (כגון חוזק מתיחה וקשיות) ובדיקות לא-הרסניות לפני המשלוח הסופי, כל שלב נשלט בקפדנות על ידי צוות בדיקת האיכות המקצועי שלנו. אנו מבטיחים לספק תעודת חומר מקורית של יצרן-מקוונת (MTC 3.1) סמכותית, מקוונת (MTC 3.1) עבור כל הזמנה, ויכולים לארגן שגופי הסמכה-של צד שלישי (כגון SGS, BV ו-TUV) יערכו בדיקות- באתר וינפיקו אישורים לפי בקשת הלקוח.
