סגסוגת 825 (UNS N08825): סגסוגת ניקל בעלת ביצועים-גבוהים - הבחירה-לבחירה עבור עמידות רחבה בפני קורוזיה
סגסוגת 825 (UNS N08825): סגסוגת ניקל בעלת ביצועים-גבוהים - הבחירה-לבחירה עבור עמידות רחבה בפני קורוזיה
סגסוגת 825 (UNS N08825) היא סגסוגת-על צדדית של ניקל-ברזל-כרום בתוספת מוליבדן, נחושת וטיטניום. הוא תוכנן במיוחד עבור סביבות תעשייתיות קיצוניות, ומציג עמידות מצוינת בפני חמצון והפחתת קורוזיה חומצה, פיצוח קורוזיה של כלוריד וקורוזיה בורות.
מהם השימושים של Inconel 825?
סגסוגת Inconel 825 מציגה עמידות מצוינת בפני קורוזיה בתנאים שונים, כולל קורוזיה כללית ומקומית כאחד, מה שהופך אותה למתאימה למגוון רחב של יישומים. אלה כוללים עיבוד כימי, בקרת זיהום, הפקת נפט וגז, הפקת חומצה, פעולות כבישה, עיבוד דלק גרעיני וטיפול בפסולת רדיואקטיבית.
1. הרכב כימי טיפוסי של Inconel 825 (שבר מסה, %)
| אֵלֵמֶנט | תוכן (%) | פוּנקצִיָה | |
|---|---|---|---|
|
|
ניקל (ני) | 38.0 – 46.0 | אלמנט מטריקס; מספק עמידות בפני קורוזיה ויציבות אוסטניטית |
| Chromium (Cr) | 19.5 – 23.5 | עמידות בפני חמצון וקורוזיה | |
| ברזל (Fe) | גדול או שווה ל-22.0 (יתרה) | אלמנט בסיס; מספק חוזק מבני | |
| מוליבדן (מו) | 2.5 – 3.5 | משפר את העמידות בפני קורוזיה וחריצים | |
| נחושת (Cu) | 1.5 – 3.0 | קריטי לעמידות לחומצה גופרתית | |
| טיטניום (Ti) | 0.6 – 1.2 | מייצב קרביד; מונע רגישות | |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.05 | פחמן נמוך לריתוך | |
| מנגן (Mn) | פחות או שווה ל-1.0 | מסיר חמצון | |
| סיליקון (Si) | פחות או שווה ל-0.5 | מסיר חמצון | |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.030 | מבטיח קשיחות | |
| גופרית (S) | פחות או שווה ל-0.030 | מבטיח יכולת עבודה חמה | |
| אלומיניום (אל) | פחות או שווה ל-0.20 | חיזוק משלים |
סגסוגת Gnee Other PMI אמיתית-תמונת בדיקה
2. מאפיינים פיזיים של Inconel 825
| נֶכֶס | עֵרֶך |
|---|---|
| צְפִיפוּת | 0.294 פאונד/אינץ'³; 8.14 גרם/ס"מ³ |
| חדירות מגנטית | < 1.02 |
| חום ספציפי (21 מעלות) | 0.12 Btu/lb· מעלות F; 500 J/kg·K |
| התנגדות חשמלית (21 מעלות) | 113 μΩ·ס"מ |
| מקדם התפשטות תרמית (מ-21 מעלות) | 7.7×10⁻⁶/מעלה F (93 מעלות); 8.7×10⁻⁶/מעלה F (427 מעלות) |
| מוליכות תרמית (21 מעלות) | 6.4 Btu/h·ft· מעלות F; 11.1 W/m·K |
3. עמידות בפני קורוזיה Inconel 825
1. Inconel 825 עמידות בפני קורוזיה בחומצה גופריתית (תמיסת חומצה גופרתית במעבדה רותחת)
| סַגסוֹגֶת | 40% H₂SO4 | 50% H₂SO4 |
|---|---|---|
| 316 נירוסטה | 636 mpy (16.2 מ"מ/א) | >1000 mpy (>25 מ"מ/א) |
| סגסוגת 825 | 20 mpy (0.5 מ"מ/א) | 11 mpy (0.28 מ"מ/א) |
| סגסוגת 620 | 20 mpy (0.5 מ"מ/א) | 17 mpy (0.4 מ"מ/א) |
2. Inconel 825 עמידות בפני פיצוח קורוזיה בכלוריד (דגימת כיפוף U-)
| מדיום קורוזיבי | 316 נירוסטה | AL-6XN | סגסוגת 825 | E-BRITE | סגסוגת 625 |
|---|---|---|---|---|---|
| 42% מגנזיום כלוריד רותח | נִכשָׁל | כישלון מעורב | כישלון מעורב | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי |
| 33% מגנזיום כלוריד רותח | נִכשָׁל | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי |
| 26% נתרן כלורי רותח | נִכשָׁל | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי | עָמִיד בִּפְנֵי | עמיד (עמיד בפני קורוזיה) |
3. Inconel 825 עמידות בפני קורוזיה וחריצים (ASTM G-48 שיטה B, 10% כלוריד ברזל)
| סַגסוֹגֶת | טֶמפֶּרָטוּרָה |
|---|---|
| סגסוגת 825 | 27 מעלות פרנהייט (-2.5 מעלות) / 32 מעלות פרנהייט (0.0 מעלות) / 113 מעלות פרנהייט (45.0 מעלות) |
לחץ כדי להוריד את קובץ ה-PDF של incoloy 825 alloy עכשיו
4. Inconel 825 עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית
| סַגסוֹגֶת | קצב קורוזיה ברתיחה 65% חומצה חנקתית | קצב קורוזיה רותח חומצה גופרתית 50% - ברזל |
|---|---|---|
| 316 נירוסטה | 34 mpy (0.85 מ"מ/א) | 36 mpy (0.91 מ"מ/א) |
| נירוסטה 316L | 18 mpy (0.47 מ"מ/א) | 26 mpy (0.66 מ"מ/א) |
| סגסוגת 825 | 12 mpy (0.30 מ"מ/א) | 1 mpy (0.03 מ"מ/א) |
| AL-6XN | 30 mpy (0.76 מ"מ/א) | 19 mpy (0.48 מ"מ/א) |
| סגסוגת 625 | 37 mpy (0.94 מ"מ/א) | לא נבדק |
5. מאפיינים מכניים של Inconel 825 Alloy
1. מאפיינים מכניים טיפוסיים של טמפרטורת חדר Inconel 825
| חוזק תשואה (0.2%) | חוזק מתיחה | הַאֲרָכָה | מודול אלסטיות |
|---|---|---|---|
| 43,500 psi (300 MPa) | 100,000 psi (690 MPa) | 45% | 28.3×10⁶ psi (195 GPa) |
2. מאפייני מתיחה של incoloy 825 בטמפרטורה גבוהה (פתרון חישול)
| טמפרטורת בדיקה | חוזק תשואה | חוזק מתיחה | הַאֲרָכָה |
|---|---|---|---|
| 70 מעלות פרנהייט (21 מעלות) | 43,500 psi (300 MPa) | 100,000 psi (690 MPa) | 45% |
| 200 מעלות פרנהייט (93 מעלות) | 40,400 psi (279 MPa) | 95,000 psi (655 MPa) | 45% |
| 400 מעלות פרנהייט (204 מעלות) | 35,600 psi (245 MPa) | 92,400 psi (637 MPa) | 43% |
| 600 מעלות פרנהייט (316 מעלות) | 33,600 psi (232 MPa) | 91,700 psi (623 MPa) | 45% |
| 800 מעלות פרנהייט (427 מעלות) | 33,000 psi (228 MPa) | 88,500 psi (610 MPa) | 45% |
| 1,000 מעלות פרנהייט (538 מעלות) | 32,200 psi (222 MPa) | 85,900 psi (592 MPa) | 45% |
צור איתנו קשר עכשיו לקבלת מחירי הייצוא העדכניים ביותר של incoloy 825 בשנת 2026
6. Incoloy 825 ביצועי גיבוש וריתוך
6.1 ביצועי גיבוש
הסגסוגת מציגה ביצועים מצוינים של יצירה קרה, עם מאפייני יצירה דומים לסגסוגות אחרות של-ניקל גבוהות. הוא מציע גמישות יוצאת דופן עבור ציור עמוק, ספינינג וכיפוף, ועומד בדרישות ליצירת מבנה מורכב. לסגסוגת חוזק מעט גבוה יותר מפלדת פחמן, עם קצב התקשות עבודה נמוך יותר מאשר מפלדת אל חלד קונבנציונלית, מה שמאפשר פעולות יצירת ריבוי- רציפות.
6.2 ביצועי ריתוך
ניתן לרתך את הסגסוגת באמצעות תהליכים קונבנציונליים כגון ריתוך מוגן גז אינרטי, ריתוך בקשת מתכת מסוככת וריתוך התנגדות, ללא צורך בחימום מוקדם או בטיפול בחום לאחר-ריתוך. בעת ריתוך, בחר חומרי מילוי תואמים בעלי סגסוגת גבוהה כדי להבטיח שעמידות בפני קורוזיה של מתכת הריתוך שווה לזו של המתכת הבסיסית. יש לנקות היטב את משטח העבודה לפני הריתוך כדי לשמור על ניקיון פני השטח ולשמור על עמידות בפני קורוזיה. יש להימנע מחשיפה ממושכת בטווח טמפרטורת הרגישות של 593-816 מעלות.
לחץ כדי ללמוד על תהליך הריתוך של סגסוגת Gnee incoloy 825
7. Incoloy 825 תהליכי טיפול בחום
7.1 חישול פתרון
מחממים ל-927-1038 מעלות, החזיקו עד שחומר העבודה מגיע לטמפרטורה אחידה, ואז מקררים במהירות על ידי קירור אוויר או כיבוי מים. זה משיג ריכוך לאחר היווצרות ועידון גרגירים.
7.2 טיפול ייצוב
כדי לשפר את העמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית, נדרש טיפול ייצוב על ידי החזקה ב-870-955 מעלות למשך שעה או יותר.
7.3 אמצעי זהירות
יש להימנע מטיפול בחום בסביבות-גופרית גבוהות-בטמפרטורה גבוהה כדי למנוע פגיעה בתכונות הסגסוגת.
8. Gnee Alloy מציע שירותי עיבוד
שירותי עיבוד מוצר Gnee Alloy incoloy 825
9. incoloy 825 אזורי יישום טיפוסיים
| סעיף קטן | אזורי יישום |
|---|---|
| 8.1 תעשיית הנפט והגז | מי ים-מחליפי חום מקוררים, מאיידים, מקרצפים, צינורות טבילה, צינורות ואביזרים של נפט וגז בים. |
| 8.2 ציוד כבישה כימי | סלילי חימום, מיכלים, דוודים, סלים, שרשראות וכו', המשמשים בקווי ייצור של כבישה חומצה גופרתית |
| 8.3 ציוד לייצור חומצה זרחתית | מחליפי חום, מאיידים, מקרצפים, צינורות טבילה |
| 8.4 תעשיית עיבוד מזון | רכיבים מבניים עמידים בפני קורוזיה-למזון{{1} |
| 8.5 תנאי שירות תובעניים אחרים | רכיבים מבניים עמידים- בפני קורוזיה ליישומים כימיים, ציוד לטיפול במי ים, ציוד לחילופי חום בסביבות קורוזיביות |
צור קשר עם אנשי המקצוע שלנו כדי להמליץ על הסגסוגת המתאימה לפרויקט שלך
למה לבחור ב-Gnee כספק סגסוגות מבוסס ניקל-
✅ מעל 18 שנות ניסיון בייצוא, מוצרים נמכרים ליותר מ-80 מדינות
✅ מוסמך על ידי ISO, SGS ו- BV
✅ מלאי גלובלי של צינורות, צלחות וסורגים מסגסוגת Inconel, Hastelloy, Incoloy ו-Monel
✅ זמינים שירותי עיבוד בהתאמה אישית - כולל חיתוך, ליטוש, עיבוד CNC ואריזה
✅ משלוח מהיר תוך 7-15 ימים, נתמך על ידי שותפים לוגיסטיים גלובליים
סגסוגת Gnee incoloy 825 תעודה
לחץ כדי ליצור איתנו קשר כדי לראות את האישורים המקיפים שלי
📦 אריזה ומשלוח
כֹּלסגסוגת על בסיס ניקלהמוצרים נארזים בשיטות הבאות:
משטחי עץ או ארגזים
אריזה חסינת-לחות
תוויות עם תוויות מספר תנור, תקן וגודל
נשלח לכל העולם בדרך ים, אוויר או אקספרס
אריזת מוצר סגסוגת Gnee Alloy 825
צור איתנו קשר לבחירת האריזה ושיטת המשלוח המועדפת עליך.
שאלות נפוצות
ש: האם Incoloy 825 טוב יותר מ- Incoloy 800?
A:אם אתה צריך אוגנים שיכולים לעמוד בטמפרטורות קיצוניות, אז Incoloy 800 היא בחירה טובה יותר. עם זאת, אם הפרויקט שלך כרוך בסביבות חומציות או דורש עמידות בפני פיצוח קורוזיה ופיתול, אז Incoloy 825 היא בחירה טובה יותר.
ש: מה זה Alloy 825?
A:סגסוגת 825 (המכונה בדרך כלל בשם המותג Incoloy 825) היא סגסוגת ניקל אוסטניטית-מייצבת טיטניום-ברזל-עם תוספת של יסודות מוליבדן ונחושת עיקריים. זה תוכנן במיוחד כדי לספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, שמירה על ביצועים מעולים גם בסביבות חמצון והפחתת קורוזיביות.
ש: האם סגסוגת 825 מגנטית?
A:הלקוחות שלנו משתמשים בו כיום ביישומים הכוללים מכלולי שסתומים, מעטפות וחיישנים של צמד תרמי, מחברים וכמה כלים למטה המנצלים את התכונות הלא-מגנטיות שלו.
ש: האם Alloy 825 היא סגסוגת מונל?
A:לסיכום, Incoloy 825 ומונל הן שתי סגסוגות נפרדות עם תכונות ויישומים ייחודיים. Incoloy 825 מציג עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד וביצועי טמפרטורות- גבוהות, מה שהופך אותו למתאים לתעשיות הכימיות, הנפט והגז.
