טרמינולוגיה
אולי תשים לב שאנחנו עוברים בין Inconel 625 לסגסוגת 625 לאורך המאמר הזה. במקום להשאיר אותך בגוגל 'Inconel 625 vs alloy 625', חשבנו שנסביר מה משמעות השמות הללו.
כאשר אנו משתמשים במונחים Inconel 625 וסגסוגת 625, אנו מתכוונים לאותה סגסוגת. Inconel הוא סימן מסחרי רשום של חברת Special Metals Corporation. לפיכך, רוב ספקי הסגסוגות מתייחסים אליו כאל סגסוגת 625 במקום Inconel 625, למטרות משפטיות.
הֶרכֵּב
ההבדל העיקרי הראשון בין Inconel Alloy 625 לעומת 718 הוא ההרכב הכימי שלהם. שתיהן סגסוגות ניקל, אך כל אחת מהן מכילה כמויות שונות של מגוון כימיקלים המבדילים ביניהן.
Alloy 625 מבוסס בעיקר על ניקל-, בעוד Alloy 718 מבוסס על ניקל + קובלט (Ni+Co). השימוש בניקל + קובלט בסגסוגת 718 פירושו שיש לו קשיות וחוזק גדולים יותר. לסגסוגת 625, לעומת זאת, יש רמות גבוהות יותר של כרום ומוליבדן, ולכן היא עמידה יותר בפני קורוזיה{10}. ראה את ההשוואה המלאה של ההרכב הכימי של Inconel 625 לעומת 718 להלן.
נכסים
Inconel 625 ו-Inconel 718 חולקים מספר נכסים משותפים. כמו רוב סגסוגות הניקל, שתיהן בעלות חוזק גבוה, ניתנות לריתוך בקלות ועמידות בפני קורוזיה-.
עם זאת, ההרכבים הכימיים השונים של שתי הסגסוגות אומר שהן מציגות רמות שונות של תכונות אלה. בעוד ששתי הסגסוגות עמידות בחום, לסגסוגת 718 יש טווח התכה גבוה יותר של 1321-1393 מעלות. באופן דומה, בעוד ששניהם מפגינים עמידות טובה בפני קורוזיה, הרמות הגבוהות יותר של כרום ומוליבדן הופכות את Alloy 625 לעמיד יותר בפני קורוזיה.
בַּקָשָׁה
יישומי Inconel 625
Inconel 625 נמצא בשימוש הנפוץ ביותר בתעשיית הנפט והגז בשל עמידותו המצוינת בפני קורוזיה. זה הופך אותו לסגסוגת הבחירה עבור ציוד תת-ימי. הוא משמש גם בסביבות קורוזיביות בתעשיית התעופה והחלל, כגון מערכות פליטה, תנורים ותנורים והיפוכי דחף מנוע-.
יישומי Inconel 718
Inconel 718 הוא עמוד התווך של תעשיית התעופה והחלל. עמידות החום יוצאת הדופן שלו הופכת אותו לאידיאלי ליישום בסביבות-טמפרטורות גבוהות, כולל רכיבי מנוע. הוא משמש גם במנועי מכוניות-בעלי ביצועים גבוהים בתעשיית הספורט המוטורי.
טפסי מוצר של Inconel 625
מִקטֶרֶת
סְלִיל
חוט ריתוך
גיליון וצלחת
בר עגול
אביזרי צנרת
אוגנים
טפסי מוצר של Inconel 718
בר עגול
גיליון וצלחת
חוט ריתוך
המפעל שלנו
מוצרי הסגסוגת שלנו על בסיס-ניקל מקורם בבסיס ייצור מדויק מודרני. המפעל מצויד בהיתוך אינדוקציית ואקום אוטומטית לחלוטין (VIM), התכה חוזרת של אלקטרוסג (ESR) ויחידות חישול הידראוליות-רב כיווניות, מה שמבטיח שכל שלב מההתכה ועד להיווצרות עומד בתקני תעופה וחלל-. באמצעות מערכת בקרת תהליכים דיגיטלית, אנו משיגים שליטה מדויקת על טוהר הרכב, גודל גרגר ותכונות מכניות. כל אצווה של מוצרים מלווה בדוחות התכה הניתנים למעקב ואישורי צד שלישי-(כגון DNV-GL, ABS, תקני תעופה וחלל וכו'), מה שמבטיח את האותנטיות והאמינות של נתוני הביצועים.
אריזה ומשלוח
אנו מאמצים את הסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה לאריזות הגנה: כל המוטות/צלחות מטופלים בהגנה נגד-חלודה ומחוזקים בסרט עמיד למים ובארגזים מעץ; רכיבי דיוק ארוזים עם מחיצות קצף מותאמות אישית ואיטום ואקום. באמצעות מערכת התיאום הלוגיסטית הקניינית שלנו, אנו מבטיחים שמוצרי מפרט סטנדרטי יוכנו ויישלחו תוך 7-15 ימי עבודה לאחר סיום אישור ההזמנה והפרטים הטכניים.
